Sabtu lalu, pabrik slitter baja Kingreal mengantarkan momen penting. Setelah inspeksi kualitas yang ketat dan proses pengemasan profesional, kinerja tinggiPotong ke garis panjangsecara resmi dikirim ke pabrik pelanggan Indonesia.
Untuk memastikan keselamatan peralatan selama transportasi, staf Slitter Baja Kingreal melakukan pekerjaan pengemasan yang ketat. Setiap komponen diperiksa dengan cermat dan diperkuat dengan bahan pengemasan yang tahan guncangan dan tahan kelembaban profesional untuk memastikan bahwa peralatan dapat tetap utuh selama transportasi jarak jauh.
Selain itu, tim Slitter Baja Kingreal merekam video terperinci dan foto pengemasan dan pengiriman selama proses tersebut, dan menyinkronkannya kepada pelanggan Indonesia secara real time, sehingga pelanggan dapat mengikuti perkembangan terbaru dari peralatan tersebut kapan saja, dan meningkatkan Kepercayaan pelanggan pada proses transportasi peralatan.
 |
 |
 |
Pada awal proyek, tim teknik Slitter Kingreal Steel memiliki banyak komunikasi mendalam dengan pelanggan Indonesia untuk memahami kebutuhan produksi dan status pabrik mereka secara rinci. Untuk memberi pelanggan solusi yang paling cocok, para insinyur juga dengan hati -hati menganalisis area tersebut dan tata letak pabrik dari pabrik pelanggan Indonesia.
Kebutuhan utama pelanggan Indonesia dapat diringkas sebagai berikut:
1. Meningkatkan efisiensi produksi:Pelanggan berharap untuk meningkatkan kecepatan operasi keseluruhan dari jalur produksi, mempersingkat siklus produksi, dan memenuhi permintaan pesanan yang tumbuh dengan memperkenalkan mesin pemotongan logam ke panjang dengan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi.
2. Mengurangi biaya tenaga kerja:Pelanggan berharap untuk mengurangi ketergantungan pada operasi manual dan mengurangi biaya operasi jangka panjang.
3. Tingkatkan Akurasi Produk:Kualitas pemotongan presisi tinggi adalah fokus pelanggan, dan pelanggan berharap untuk memastikan keakuratan dan konsistensi dimensi produk melalui peralatan berkinerja tinggi.
4. Kualitas mesin yang andal:Pelanggan mengharapkanmesin potong logam ke panjangUntuk memiliki umur layanan yang panjang dan kinerja operasi yang stabil, mengurangi tingkat kegagalan, dan mengurangi biaya pemeliharaan.
1. Metode geser berganda
- Shear Terbang:Cocok untuk skenario produksi kontinu berkecepatan tinggi, dapat menyelesaikan geser tanpa menghentikan piring, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
- Swing Shear:Shearing diselesaikan melalui pemegang pisau ayun, yang memiliki fleksibilitas tinggi.
-Berhenti untuk dipotong:Selama proses geser, pelat logam perlu berhenti bergerak sepenuhnya. Setelah pemotongan selesai, mesin mulai lagi dan mengangkut lembaran logam yang dipotong ke komponen berikutnya.
 |
 |
 |
2. Kompatibilitas multi-bahan
Kingreal Steel SlitterPotong ke garis panjangtidak hanya cocok untuk baja karbon dan stainless steel, tetapi juga dapat memproses berbagai gulungan logam seperti pelat aluminium dan pelat galvanis, yang sangat memperluas rentang aplikasi peralatan. Tidak peduli material apa yang perlu diproses oleh pelanggan, itu dapat diselesaikan secara efisien pada jalur produksi yang sama, mengurangi biaya investasi peralatan.
3. beradaptasi dengan pemrosesan piring dengan ketebalan yang berbeda
- Mesin Panjang Pengukur Cahaya:Itu dapat memproses pelat logam dengan kisaran ketebalan0.3-3mm, yang cocok untuk kebutuhan pemrosesan industri ringan dan peralatan rumah tangga.
- Mesin Panjang Gauge Medium:Rentang pemrosesan diperluas ke0.3-6mm, yang cocok untuk konstruksi, suku cadang otomotif, dan bidang lainnya.
- Mesin Panjang Pengukur Berat:Itu bisa memproses piring tebal6-20mm, memenuhi kebutuhan pemrosesan industri berat, pembuatan kapal, manufaktur mesin dan industri lain untuk piring berkekuatan tinggi.
