A mesin menggorok lembaran logamadalah peralatan pemrosesan kumparan logam khusus yang mengambil strip logam sebagai masukan, memprosesnya melalui pelepasan, pemotongan, dan penggulungan ulang, dan pada akhirnya memotongnya menjadi strip sempit dengan lebar yang diperlukan, yang kemudian digulung ulang menjadi kumparan untuk digunakan dalam proses selanjutnya. Garis menggorok lembaran logam banyak digunakan dalam pemrosesan gulungan pelat timah, galvanis, baja silikon, baja canai dingin, baja tahan karat, aluminium, dan baja. Untuk industri seperti trafo, motor, komponen elektronik, dan peralatan rumah tangga, mesin penggorok lembaran logam merupakan penghubung penting dalam mencapai produksi yang efisien, tepat, dan berbiaya rendah. Pemahaman sistematis tentang prinsip kerja garis penggorok lembaran logam memungkinkan pemilihan peralatan yang lebih ilmiah, optimalisasi proses, dan peningkatan stabilitas jalur produksi serta pemanfaatan material.
-Tahap Uncoiling dan Feeding: Bahan mentah masuk ke dalamgaris menggorok lembaran logamdalam bentuk kumparan. Pertama, decoiler meregangkan dan mengontrol tegangan, memastikan kumparan terlepas secara merata dan mencegah riak, kumparan terlewati, atau eksentrisitas yang disebabkan oleh belitan yang buruk. Sistem pengumpanan dan pemosisian kemudian memasukkan strip yang tidak dililitkan ke proses berikutnya. Mekanisme pengumpanan pada mesin penggorok lembaran logam biasanya memiliki kemampuan kontrol tegangan, memastikan kecepatan dan tegangan material yang stabil saat memasuki proses selanjutnya, mencegah penyimpangan ketebalan dan lebar yang disebabkan oleh fluktuasi tegangan.
-Tahap Menggorok: Ini adalah tahap paling penting dari garis pemotongan lembaran logam dan merupakan kunci untuk menentukan lebar dan konsistensi keluaran. Slitter secara longitudinal memotong gulungan besar bahan strip menjadi beberapa strip sempit dengan mengatur sudut yang cocok dari set pemotong, struktur jalur pemotong, dan parameter lebar celah. Pemotong harus memiliki kekerasan yang tinggi, ketahanan aus yang baik, dan gaya pemotongan yang kuat selama proses pemotongan untuk memastikan bahwa strip sempit memiliki tepi yang bersih dan bebas duri serta toleransi lebar memenuhi persyaratan proses. Susunan pemotong pada garis penggorengan lembaran logam biasanya dioptimalkan untuk mencapai pengoperasian yang efisien dalam memotong beberapa strip sempit secara bersamaan. Kunci dari proses pemotongan juga terletak pada keseimbangan gaya radial dan aksial. Mesin penggorok lembaran logam menggunakan sistem kontrol servo atau servo yang presisi untuk mencapai penyesuaian kecepatan tanpa langkah atau terbagi, memastikan bahwa strip sempit dengan lebar berbeda mencapai efek geser yang konsisten pada gulungan material yang sama.
-Tahap Penyampaian dan Kontrol Ketegangan: Setelah pemotongan, strip sempit diangkut ke recoiler melalui konveyor. Selama proses ini, tegangan strip sempit dikontrol lebih lanjut untuk mencegah kerutan, deformasi regangan, atau cacat tepi selama penggulungan ulang. Pengumpanan yang tepat dan distribusi tegangan yang seragam sangat penting untuk mencegah selip, offset, atau tekanan yang tidak merata pada strip sempit. Sistem kontrol tegangan garis penggorok lembaran logam sering kali bekerja bersama dengan sensor, penggerak servo, dan loop umpan balik untuk mencapai kontrol loop tertutup.
-Tahap Pemutaran Ulang: Recoiler bertanggung jawab untuk memutar ulang potongan sempit menjadi gulungan. Proses penggulungan ulang harus mempertimbangkan tidak hanya konsistensi diameter dan lebar gulungan tetapi juga stabilitas, tegangan, dan kerataan antar lapisan pada strip sempit. Dalam kondisi produksi tinggi, sistem penggulungan ulang mesin penggorok lembaran logam biasanya dilengkapi dengan desain penguncian otomatis/anti-pelonggaran untuk memastikan bahwa strip sempit tidak kendor atau tergelincir selama penggulungan, sehingga meningkatkan stabilitas proses selanjutnya dan hasil pemrosesan selanjutnya.
-Mudah Dioperasikan:mesin menggorok lembaran logamdapat diotomatisasi dengan mengatur parameter produksi seperti lebar pemotongan, jumlah strip sempit, dan kecepatan pengoperasian melalui panel kontrol, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan. Jika dilengkapi dengan troli pengumpan, maka secara otomatis dapat memasukkan gulungan material berukuran besar ke dalam decoiler, sehingga semakin meningkatkan tingkat otomatisasi garis pemotongan lembaran logam.
-Kualitas Menggorok Tinggi: Desain komprehensif mesin penggorok lembaran logam dalam hal material perkakas, geometri perkakas, kontrol tegangan, serta pendinginan dan pelumasan memastikan tepi yang rapi dan bebas duri pada strip sempit, toleransi lebar yang stabil, dan kemampuan pengulangan yang tinggi. Kualitas pemotongan yang sangat baik adalah keunggulan kompetitif utama untuk jalur pemotongan lembaran logam di bidang dengan persyaratan kualitas tepi yang ketat, seperti transformator dan motor.
- Pemanfaatan Material Tinggi: Dengan mengoptimalkan pengaturan pahat, jalur pemotongan, dan perawatan tepi, mesin penggorok lembaran logam meminimalkan kehilangan tepi, mengurangi biaya pengerjaan ulang dan pemrosesan sekunder. Untuk material logam yang berbeda, gerinda tepi dan kualitas celah secara langsung mempengaruhi proses pemangkasan selanjutnya; oleh karena itu, kinerja garis penggorengan lembaran logam dalam hal pemanfaatan material sangatlah penting.
-Kemampuan Beradaptasi Tinggi: Mesin penggorok lembaran logam modern dapat menangani berbagai bahan (seperti pelat timah, galvanis, baja silikon, aluminium, dll.) dan dapat beradaptasi dengan kumparan dengan ketebalan dan lebar berbeda melalui penyesuaian parameter. Fleksibilitas ini memungkinkan jalur pemotongan lembaran logam untuk melakukan produksi berbagai bahan dalam jumlah kecil atau besar.
-Karakteristik Bahan dan Kisaran Ketebalan: Pertimbangan utama adalah bahan, ketebalan, dan kisaran lebar kumparan yang akan diproses. Kekerasan, ketangguhan, ketahanan panas, dan permukaan akhir dari berbagai bahan secara langsung mempengaruhi pemilihangaris menggorok lembaran logammaterial bilah, sistem pendingin, dan strategi pengendalian tegangan. Pastikan mesin penggorok lembaran logam dapat menutupi kisaran ketebalan dan lebar yang diperlukan untuk menghindari penyesuaian atau peningkatan yang sering terjadi karena ketidakcocokan peralatan.
-Akurasi dan Stabilitas Lebar Celah: Kemampuan kontrol pengulangan dan toleransi garis celah lembaran logam pada lebar yang ditentukan perlu dievaluasi. Lebar celah presisi tinggi memiliki dampak signifikan pada proses selanjutnya seperti peregangan, stamping, dan pengelasan.
-Tingkat Otomatisasi: Mesin penggorok lembaran logam modern biasanya memiliki kontrol cerdas, diagnosis kesalahan mandiri, dan kemampuan perawatan jarak jauh. Menilai dampak dukungan teknis pabrikan, pasokan suku cadang, dan layanan pelatihan terhadap biaya pengoperasian jangka panjang.
-Daya Tahan dan Keamanan Struktural: Garis menggorok lembaran logam melibatkan pemotongan intensitas tinggi dan operasi kecepatan tinggi, memerlukan perhatian pada ketahanan aus roller, pemotong, dan sistem transmisi, kontrol getaran, tingkat kebisingan, dan desain keselamatan operasional.
