Kunci untukmesin menggorok kumparan aluminiumperbaikannya adalah dengan menjaga pelat aluminium yang telah dirakit tetap pada permukaannya. Peralatan pelurus geser memanjang pelat aluminium terutama untuk semua jenis pelurusan pelat aluminium dan geser pelat aluminium dengan efek aplikasi yang baik. Ini mengadopsi berbagai prinsip pemrosesan untuk memotong berbagai jenis pelat dan pelat dengan sifat berbeda.
Ketika pemeliharaan peralatan mesin pelurus celah memanjang kumparan aluminium, perhatikan permukaan pelat baja yang dilapisi dengan minyak pelumas atau gemuk, dan dilapisi secara teratur. Jangka waktu umumnya adalah satu bulan; dalam proses pengisian bahan bakar, perlu diperhatikan bahwa peralatan harus dalam keadaan mati dan tidak bergerak agar tidak menimbulkan ancaman terhadap kehidupan; selain itu, untuk pemeliharaan pelat baja, perhatian harus diberikan pada pemeliharaan bantalan dan perangkatnya. Secara umum, setelah pengoperasian sehari-hari, periksa apakah bagian-bagiannya longgar dan apakah peralatannya higienis. Tidak boleh ada kotoran yang jatuh ke dalam peralatan, dan inspeksi serta pemeliharaan kebersihan secara teratur harus dilakukan.
Masalah utama perawatan slitter dapat dibagi menjadi beberapa hal berikut:
1. Inspeksi dan pemeliharaan rutin
Pelumasan: Pastikan semua bagian yang bergerak dilumasi dengan benar untuk meminimalkan gesekan dan keausan.
Pembersihan: Bersihkan peralatan secara teratur untuk mencegah debu dan kotoran memasuki bagian mekanis dan mempengaruhi pengoperasian normal.
Pengencangan: Periksa dan kencangkan semua baut dan konektor untuk mencegah kendor dan menyebabkan kegagalan peralatan.
2. Pengecekan sistem kelistrikan
Kabel dan pengkabelan: Periksa kabel dan pengkabelan secara teratur untuk memastikan tidak ada penuaan, keausan, atau kelonggaran.
Kotak kendali listrik: bersihkan bagian dalam kotak kendali listrik dan periksa kondisi kerja setiap kontaktor, relai dan sakelar untuk menjamin keamanan dan keandalan sistem kelistrikan.
3. Pemeliharaan bagian mekanis
Mata pisau: periksa dan ganti mata pisau secara berkala untuk menjaga mata pisau tetap tajam dan menjamin kualitas pemotongan.
Perangkat pemandu: periksa kelurusan dan keausan perangkat pemandu, sesuaikan atau ganti jika perlu.
Sistem transmisi: periksa keausan sabuk, rantai dan roda gigi sistem transmisi, dan lakukan perawatan dan penggantian tepat waktu.
4. Pemeliharaan sistem hidrolik
Oli hidrolik: Ganti oli hidrolik secara teratur untuk menjaga sistem hidrolik tetap bersih dan mencegah kegagalan sistem yang disebabkan oleh kontaminasi oli hidrolik.
Pompa dan katup hidrolik: periksa kondisi kerja pompa dan katup hidrolik untuk memastikan pengoperasian normal.
5. Pelatihan operator
Pelatihan: Melakukan pelatihan rutin bagi operator untuk membiasakan mereka dengan prosedur pengoperasian dan persyaratan pemeliharaan peralatan.
Catatan: Operator harus membuat catatan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan, dan melaporkan kelainan peralatan tepat waktu.
6. Manajemen suku cadang
Cadangan suku cadang: sesuai dengan penggunaan peralatan, cadangan suku cadang yang biasa digunakan secara wajar, untuk memastikan bahwa pemeliharaan dapat diganti tepat waktu.
Jaminan Kualitas: Pilih suku cadang berkualitas yang dapat diandalkan untuk menghindari kegagalan peralatan yang disebabkan oleh penggunaan suku cadang berkualitas buruk.
