Pelurus lembaran logamadalah alat yang digunakan untuk meratakan lembaran atau kumparan logam. Fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan cacat seperti gelombang dan lengkungan yang ditimbulkan selama pemrosesan dan pengangkutan material, membuat permukaan material lebih halus, dan meningkatkan akurasi dan kualitas dimensi.
Mesin perataan lembaran logam banyak digunakan dalam pemrosesan logam, manufaktur mobil, ruang angkasa, dekorasi arsitektur, dan industri lainnya untuk menyediakan bahan baku berkualitas tinggi untuk pemrosesan selanjutnya.
Mesin perata lembaran logam memberikan tekanan pada lembaran logam melalui serangkaian rol yang tersusun rapat (disebut rol perata), menekuknya berulang kali untuk menghilangkan tekanan internal dan cacat permukaan. Rol perata umumnya dibagi menjadi dua baris, atas dan bawah. Dengan menyesuaikan celah, sudut, dan tekanan roller secara akurat, material dapat mencapai kerataan dan hasil akhir yang ideal setelah melewati pelurus lembaran logam.
1. Sistem pengumpanan: bertanggung jawab untuk mengarahkan lembaran atau kumparan ke dalam mesin leveling, biasanya termasuk rol penjepit atau rol pemandu.
2. Grup roller leveling: komponen inti, termasuk beberapa set roller berkekuatan tinggi, yang menentukan efek leveling.
3. Rol pendukung: roller perata tambahan, meningkatkan kekuatan struktural, memastikan stabilitas dan daya tahan roller.
4. Sistem penggerak: menggerakkan roller leveling untuk memutar melalui motor untuk menghasilkan daya yang stabil.
5. Sistem kontrol: mesin leveling modern dilengkapi dengan PLC atau sistem kontrol layar sentuh, yang dapat mewujudkan penyesuaian parameter, operasi otomatis, dan diagnosis kesalahan.
- Pembentukan logam: menyediakan lembaran datar untuk proses stamping, bending dan lainnya.
- Dekorasi arsitektur: menghasilkan langit-langit logam datar, bahan dinding tirai, dll.
- Manufaktur mobil: memastikan kerataan panel bodi dan meningkatkan kualitas perakitan.
- Industri kelistrikan: memproduksi bahan cangkang logam datar.
Pelurus lembaran logam biasanya dilengkapi di banyak lini produksi. Banyak operator mengira mereka sangat ahli dalam pelurus lembaran logam. Saat mengoperasikan pelurus lembaran logam, mereka sering melewatkan langkah dasar. Faktanya, ini sangat tidak standar. Mari kita perkenalkan cara mengoperasikan mesin leveling dengan benar dan standar. Saya harap ini akan membantu Anda.
Langkah-langkah pengoperasian pelurus lembaran logam yang benar dan terstandar adalah sebagai berikut:
1. Operator pelurus lembaran logam harus menjalani pelatihan profesional, memiliki sertifikat untuk bekerja, dan menggunakan perlengkapan perlindungan tenaga kerja dengan benar.
2. Sebelum digunakan, periksa peralatan sesuai dengan persyaratan kartu inspeksi peralatan.
3. Setelah peralatan diperiksa dan memenuhi persyaratan, hidupkan mesin leveling.
4. Atur parameter yang sesuai pada komputer industri sesuai dengan tingkat deformasi, ketebalan dan bahan pelat baja yang akan diperbaiki.
5. Sebelum koreksi, sesuaikan jumlah pembukaan terlebih dahulu. Jumlah pembukaan ke atas adalah positif, dan jumlah pembukaan ke bawah adalah negatif. Atur tampilan digital ke "±0" pada titik "0". Saat mengatur jumlah pembukaan roller yang bekerja, tidak diperbolehkan menekan dengan kepatuhan.
6. Saat memasukkan pelat baja, pelat baja harus masuk dari tengah mesin perata, dan tidak boleh miring untuk menghindari kerusakan mesin.
7. Ketika pelat baja diperbaiki, mesin harus melewatinya sebanyak mungkin, dan jangan berhenti. Jika mesin macet karena material macet, tekan tombol berhenti atau putar mesin utama untuk mengembalikan pelat baja. Dilarang keras mengoperasikan tombol yang relevan pada balok yang dapat digerakkan.
8. Setelah pelat baja yang sama lulus pengujian satu kali, nilainya harus disimpan untuk koreksi berikutnya.
9. Pelat baja bergelombang selama koreksi, yang berarti tekanan roller kerja terlalu besar, dan disesuaikan dengan naiknya roller kerja.
10. Jaga kebersihan peralatan setiap saat. Setelah digunakan, rol, meja, penutup, penutup, dll. harus dibersihkan dan diisi bahan bakar, permukaan rol harus diminyaki, dan rantai harus diisi bahan bakar setiap 30-50 jam kerja untuk mencegah karat dan menghindari mempengaruhi kondisi normal. pengoperasian mesin.
11. Setelah pelurus lembaran logam selesai, putuskan aliran listrik dan bersihkan peralatan.
① Perataan presisi. Pelurus lembaran logam KINGREAL STEEL SLITTER terdiri dari beberapa rol. Keuntungan roda multi-rol adalah dapat mencapai kerataan yang presisi, meningkatkan kerataan pelat logam, dan menjalankan proses selanjutnya dengan lebih baik.
② Kecepatan meratakan cepat. Untuk lembaran logam tebal 1,2mm, kecepatan perataan maksimum KINGREAL STEEL SLITTER bisa mencapai 120 m/menit, dan untuk lembaran logam tebal 3mm, kecepatan maksimumnya bisa mencapai 80 m/menit.
③ Otomatisasi tingkat tinggi. Pelurus lembaran logam KINGREAL STEEL SLITTER menggunakan mesin otomatis untuk meratakan pelat logam tanpa pengoperasian manual. Ini membebaskan tenaga kerja secara maksimal.
④ Memenuhi kebutuhan produksi pelanggan. Pelurus lembaran logam KINGREAL STEEL SLITTER memiliki model berbeda untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda akan ketebalan, lebar, dan bahan pelat olahan. Jika Anda memiliki kebutuhan produksi khusus lainnya, silakan berkonsultasi dengan KINGREAL STEEL SLITTER. Insinyur akan memberikan solusi khusus yang sempurna setelah komunikasi penuh dengan Anda.
