Tampilan Video:

Deskripsi Lini Produksi Dipotong Menjadi Panjang Presisi Tinggi

Lini produksi potong memanjang dengan presisi tinggi adalah sejenis peralatan otomatis untuk pemrosesan lembaran logam, yang dapat mendekoiler, meratakan, dan memotong memanjang kumparan logam menjadi panjang dan lebar bahan lembaran datar yang diperlukan.

Lini produksi kumparan baja KINGREAL yang dipotong memanjang biasanya mencakup komponen seperti uncoiler, leveler, geser potong memanjang (flying shear), konveyor, dan penumpuk. Ini banyak digunakan dalam industri seperti produk baja tahan karat, peralatan listrik, manufaktur kendaraan dan mesin, dll. Sangat cocok untuk memproses baja karbon canai dingin dan canai panas, baja silikon, pelat timah, baja tahan karat dan berbagai jenis logam gulungan setelah pelapisan permukaan.

Keuntungan dari lini ini mencakup otomatisasi tingkat tinggi, peningkatan produktivitas, penghematan bahan, dan kemampuan untuk menghasilkan lembaran potong-ke-panjang yang sangat akurat. Misalnya, beberapa garis potong memanjang logam berpresisi tinggi mampu mencapai akurasi geser hingga ±0,1 μm, yang memenuhi standar manufaktur yang tinggi.

KINGREAL telah berkecimpung dalam peralatan pemrosesan koil selama lebih dari 20 tahun, dan memiliki departemen teknis dan bengkel produksi sendiri untuk memastikan kualitas mesin dan peralatan. Kami telah menjual lini CTL kami ke Rusia, Turki, Arab Saudi, dan Yunani, dan dapat menyesuaikan desain sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses Kerja Kumparan Dipotong Menjadi Garis Panjang:

Pengunggahan Material → Material feeding uncoiler hidraulik → Pinch Rollers untuk memasuki Mesin Leveling presisi 6 lapis → Stasiun Looper Pendek → Mekanisme Panduan Samping → Pengumpanan ke panjang → Mesin Fly Shearing → Perangkat Pengangkut Sabuk → Penumpukan Produk

Spesifikasi teknis:

Keuntungan dari lini produksi logam potong memanjang:

1. Otomatisasi tingkat tinggi: seluruh lini produksi mengadopsi sistem kontrol canggih untuk mewujudkan proses produksi yang sangat otomatis, yang mengurangi operasi manual dan meningkatkan efisiensi dan keselamatan produksi.

2. Peningkatan efisiensi produksi: Karena peningkatan otomatisasi, kecepatan kerja dan kapasitas produksi berkelanjutan dari lini produksi telah meningkat secara signifikan, yang mampu dengan cepat menangani pesanan dalam jumlah besar, dan kecepatan produksi dapat mencapai 80 juta/menit.

3. Akurasi tinggi: Memanfaatkan peralatan pengukuran dan kontrol yang presisi, jalur ini memastikan keakuratan dimensi lembaran yang dicukur, memenuhi standar manufaktur yang tinggi.

4. Kualitas lembaran yang sangat baik: mekanisme perata dan geser di lini produksi dapat memastikan bahwa lembaran rata dan bebas dari bekas luka, meningkatkan kualitas produk jadi, dan desain perata gulungan 6 berat meningkatkan kualitas gulungan penyamarataan.

Bagaimana cara memastikan kualitas garis potong memanjang?

▷ Manufaktur Presisi: Teknik dan peralatan manufaktur canggih digunakan untuk memastikan keakuratan dan konsistensi setiap komponen.

▷ Pengujian Ketat: Pengujian ketat dilakukan sebelum peralatan meninggalkan pabrik, termasuk pengujian kinerja, pengujian ketahanan, dan pengujian keselamatan.

▷ Sistem Pengendalian Mutu: Sistem kendali mutu yang komprehensif diterapkan untuk memantau seluruh proses produksi untuk memastikan bahwa setiap langkah memenuhi standar kualitas.▷

KINGREAL akan menawarkan sistem kontrol dan pemantauan terpusat yang modern, serta jalur potong memanjang untuk digunakan dengan berbagai jalur penumpukan dan gunting, yang semuanya berkontribusi terhadap peningkatan produktivitas dan kualitas produk.

Pabrik kami:

KINGREAL memiliki pabrik kami sendiri, termasuk bengkel pemrosesan, bengkel permesinan cnc, bengkel perakitan, dan bengkel produksi akhir, yang berlokasi di Foshan, dekat Guangzhou.

(KINGREAL menyambut semua pelanggan untuk mengunjungi pabrik kami)

Layanan Purna Jual Lokal

KINGREAL memiliki tim purna jual khusus yang dapat menyediakan layanan instalasi dan commissioning purna jual kepada pelanggan. Dan akan memandu pekerja pabrik pelanggan untuk memulai operasi guna memastikan peralatan dapat berjalan normal.