Baru -baru ini, tim slitter baja Kingreal dengan hangat menyambut kedatangan pelanggan Indonesia dan mengundang mereka untuk datang ke pabrik untuk memeriksagaris potong kecepatan tinggi ke garis panjangsecara langsung. Mesin pemotongan kecepatan tinggi ini dipesan oleh pelanggan Indonesia dari Kingreal Steel Slitter tahun lalu. Setelah produksi yang cermat, akhirnya selesai dan siap untuk diterima. Inspeksi ini bukan hanya pengakuan tingkat manufaktur kincin baja kingreal, tetapi juga langkah penting untuk membangun hubungan kerja sama yang lebih dekat dengan pelanggan Indonesia.
Sebelum inspeksi dimulai, tim Slitter baja Kingreal pertama kali membawa pelanggan Indonesia ke ruang konferensi untuk laporan terperinci. Tujuan utama dari pertemuan ini adalah untuk memperkenalkan proses pembuatan, detail teknis dan kemampuan produksi terkaitgaris potong kecepatan tinggi ke garis panjangkepada pelanggan Indonesia. Kingreal Steel Slitter menjelaskan secara rinci konsep desain, proses pembuatan mesin pemotongan kecepatan tinggi ke panjang dan bagaimana memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan Indonesia.
|
Laporkan konten
Proses Pabrikan: Memperkenalkan setiap tautan dari pemilihan material ke pemrosesan dan perakitan, menunjukkan standar tinggi dan kontrol kualitas ketat yang diadopsi oleh Kingreal Steel Slitter dalam pembuatan garis berkecepatan tinggi ke garis panjang. Rincian Teknis: Fokus pada parameter teknis utama dan desain inovatif dari mesin pemotongan kecepatan tinggi untuk panjang untuk memastikan bahwa pelanggan Indonesia memahami bagaimana garis pemotongan kecepatan tinggi ini dapat memberikan dukungan yang efisien untuk proses produksi mereka. Kapasitas Produksi: Jenis -jenis bahan logam dan kisaran ketebalan yang dapat ditangani oleh pemotongan panjang ke mesin panjang ditekankan untuk memastikan bahwa pelanggan Indonesia memiliki pemahaman yang jelas tentang penerapan garis pemotongan kecepatan tinggi ke garis panjang. Melalui laporan ini, pelanggan Indonesia memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang kemampuan manufaktur dan tingkat profesional kincin Kingreal, dan menantikan pemotongan kecepatan tinggi berikutnya untuk inspeksi mesin panjang. |
 |
Kemudian, pelanggan Indonesia memasuki Kingreal Steel Slitter Workshop dan mulai melakukan inspeksi terperinci terhadapgaris potong kecepatan tinggi ke garis panjang. Pelanggan Indonesia dengan hati -hati memeriksa penampilan masing -masing komponen dari mesin potong tinggi ke mesin panjang dan mengukur ukuran garis potongan kecepatan tinggi ke garis panjang dengan penggaris untuk memastikan bahwa semua detail konsisten dengan rencana pada saat itu.
Inspeksi Komponen
Decoiler untuk mesin pemotongan berkecepatan tinggi: Pelanggan Indonesia pertama -tama memeriksa dekoiler, memperhatikan kapasitas doa koil dan stabilitas tanpa couning.
Leveler untuk garis potong berkecepatan tinggi: desain dan fungsi leveler juga menarik minat pelanggan Indonesia, memastikan bahwa gulungan logam berada dalam keadaan terbaik untuk menjadi cukup datar sebelum geser.
Cut to Length Machine: Sebagai komponen inti dari garis potong kecepatan tinggi ke garis panjang, akurasi geser dan kecepatan mesin potong ke panjang telah mendapat perhatian khusus. Pelanggan Indonesia menghargai desain mesin pemotongan panjang dan percaya bahwa itu dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi.
Perangkat pengumpulan limbah untuk mesin pemotongan panjang ke panjang: Pelanggan Indonesia juga dengan hati -hati memeriksa perangkat pengumpulan limbah dan mengkonfirmasi bahwa ia dapat secara efisien menangani limbah yang dihasilkan selama proses produksi.
Conveyor Belt dan Stacker untuk garis potong kecepatan tinggi ke garis panjang: khususnya, pelanggan Indonesia percaya bahwa stacker adalah komponen penting untuk mewujudkan otomatisasi mesin pemotongan kecepatan tinggi ke mesin panjang, yang dapat sangat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.
|
Proses percobaan Setelah menyelesaikan inspeksi awal, pelanggan Indonesia memutuskan untuk menguji garis pemotongan kecepatan tinggi ke garis panjang. Kingreal Steel Slitter menyiapkan gulungan logam untuk pelanggan Indonesia, memulai mesin, dan mengamati pengoperasian mesin pemotongan kecepatan tinggi ke mesin panjang.
Kecepatan produksi Pelanggan Indonesia memuji kecepatan produksi garis potong kecepatan tinggi, yang dapat mencapai kecepatan operasi maksimum 80m/menit. Kecepatan geser yang efisien ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memenuhi kebutuhan pelanggan Indonesia untuk produksi skala besar. Pelanggan Indonesia mengatakan bahwa desain mesin pemotongan kecepatan tinggi ke panjang sepenuhnya memenuhi tujuan produksi mereka dan dapat sangat meningkatkan kapasitas produksi.
Fitur Otomasi Selain itu, penumpuk cerdas membuat pelanggan Indonesia merasa sangat puas. Pelanggan Indonesia menunjukkan bahwa dengan penumpukan, pekerja tidak perlu lagi menumpuk material secara manual, dan seluruh proses geser menjadi lebih efisien dan otomatis. Desain penumpukan yang cerdas memastikan kualitas tinggi dan kualitas kerja, membuat proses produksi lebih lancar.
|
 |
1. Sistem geser terbang
Sistem geser terbang adalah sorotan dari inihIgh Speed Cut to Length Line, yang memungkinkan tanpa henti selama proses geser. Desain ini sangat meningkatkan kecepatan produksi mesin pemotongan kecepatan tinggi ke panjang dan mengurangi waktu henti, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Metode geser tradisional sering kali perlu berhenti setelah setiap geser, menghasilkan buang -buang waktu. Sistem geser terbang mencapai geser yang efisien dan kontinu dengan secara tepat mengendalikan pergerakan alat, membuat garis berkecepatan tinggi ke garis panjang berjalan lebih lancar dan cocok untuk kebutuhan produksi beban tinggi.
2. Kemampuan pemrosesan bahan logam yang luas
Mesin pemotongan kecepatan tinggi ini dapat menangani gulungan logam dengan kisaran ketebalan 0,3-6mm, memenuhi berbagai kebutuhan produksi pelanggan Indonesia. Kemampuan pemrosesannya mencakup berbagai bahan logam, termasuk: baja, baja tahan karat, baja karbon, baja galvanis, baja silikon, aluminium, paduan tembaga, dll. Berbagai kemampuan pemrosesan ini memungkinkan pemotongan kecepatan tinggi ke garis panjang untuk menanggapi kebutuhan produksi yang berbeda dari pelanggan yang berbeda dan sangat berlaku.
3. Kualitas geser yang stabil
Melalui teknologi dan desain canggih, mesin pemotongan kecepatan tinggi ini memastikan akurasi dan kualitas setiap geser dan dapat memenuhi persyaratan produksi standar tinggi. Kingreal Steel Slitter menggunakan sensor presisi tinggi dan sistem kontrol untuk memantau proses geser secara real time untuk memastikan bahwa posisi dan lintasan gerakan alat ini akurat dan benar. Selain itu, kualitas permukaan bahan yang dicukur sangat baik, ujung-ujungnya rapi dan bebas burr, memenuhi persyaratan ketat pelanggan untuk produk akhir.
 |
 |
 |
Setelah menguji secara pribadigaris potong kecepatan tinggi ke garis panjang, pelanggan Indonesia menyatakan kepuasan besar dengan mesin potongan panjang ke panjang. Mereka sangat memuji berbagai kinerja mesin dan menantikan garis potongan kecepatan tinggi yang dikemas dan dikirim sesegera mungkin ke Indonesia untuk pemasangan. Tim Teknik Kingreal Steel Slitter juga secara pribadi akan pergi ke pabrik pelanggan Indonesia untuk memasang mesin potongan panjang ke panjang dan menyediakan pelatihan operasi bagi para pekerja untuk memastikan bahwa pelanggan dapat sepenuhnya memanfaatkan semua fungsi dari garis pemotongan kecepatan tinggi ini.
Melalui kegiatan inspeksi mesin ini, hubungan kooperatif kooperatif Kingreal Steel dengan pelanggan Indonesia telah dikonsolidasikan lebih lanjut. Kingreal Steel Slitter mengharapkan mesin pemotongan kecepatan tinggi ini untuk berjalan dengan lancar di pabrik pelanggan Indonesia dan membawakannya proses geser yang lebih efisien. Kingreal Steel Slitter selalu berkomitmen untuk memberikan pelanggan dengan berkualitas tinggi berkualitas tinggi ke jalur dan layanan panjang, dan berharap untuk bekerja sama dengan lebih banyak pelanggan internasional di masa depan untuk menciptakan kecemerlangan bersama.
