Akurasi peralatan memainkan peran penting dalam proses produksilembaran logam potong ke mesin panjang.
Artikel ini akan mempelajari berbagai aspek pemotongan lembaran logam hingga garis panjang, termasuk akurasi struktur mekanis, akurasi sistem kontrol listrik, kualitas dan pemeliharaan pahat, penanganan dan penanganan material lembaran, dan optimasi parameter proses, sepenuhnya mengungkapkan rahasia lembaran logam yang dipotong dengan kualitas mesin panjang.
(1) Akurasi struktur mekanis untuk mesin potong logam ke mesin panjang
Struktur mekanis alembaran logam dipotong hingga garis panjangadalah fondasi, dan akurasi manufaktur masing -masing komponen secara signifikan memengaruhi kinerja keseluruhannya.
Misalnya, jika kelurusan pagar panduan menyimpang secara signifikan selama pemesinan, bahan lembaran akan bergeser selama transportasi, menghasilkan dimensi pemotongan yang tidak akurat.
Selain itu, akurasi pitch sekrup timbal sama -sama kritis, secara langsung menentukan keakuratan pemberian makan material. Kesalahan pitch dapat menyebabkan penyimpangan dalam panjang potongan, memengaruhi kualitas produk akhir.
Misalnya, untuk foil tembaga tipis yang diperlukan untuk komponen elektronik presisi tinggi, kelurusan panduan panduan dan persyaratan akurasi pitch sekrup timbal sangat tinggi. Sedikit penyimpangan dapat menghasilkan dimensi foil tembaga yang tidak memenuhi syarat, sehingga mempengaruhi kinerja komponen elektronik.
(2) Akurasi sistem kontrol listrik untuk mesin potong logam ke mesin panjang
Sistem kontrol listrik dari garis lembaran logam ke garis panjang mengatur parameter operasi peralatan. Akurasinya secara langsung mempengaruhi kecepatan umpan alat dan posisi pemotongan.
Kontrol motor servo yang akurat sangat penting selama pemrosesan suku cadang otomotif, terutama pelat baja berkekuatan tinggi. Ini menjamin konsistensi dimensi komponen dan memenuhi standar perakitan mobil dengan memastikan setiap kesalahan lokasi geser tetap berada di dalam kisaran yang sangat sempit.
Terlebih lagi penting adalah kecepatan respons sistem kontrol. Respons yang cepat dan akurat memungkinkan penyesuaian tepat waktu untuk pemotongan lembaran logam untuk kondisi operasi mesin panjang, menghindari masalah kualitas yang disebabkan oleh penundaan.
(1) Pilihan bahan pahat untuk mesin potong logam ke mesin panjang
Di dalamlembaran logam dipotong hingga garis panjang, Pemilihan bahan pahat harus didasarkan pada karakteristik pelat yang sedang diproses.
Alat baja berkecepatan tinggi sesuai untuk pelat baja ringan umum karena mereka memberikan kinerja pemotongan yang hebat dan harga yang terjangkau. Tetapi alat karbida diperlukan untuk mengerjakan pelat yang lebih tangguh seperti baja tahan karat dan baja paduan.
Kekerasan besar dan ketahanan pakaian mereka benar -benar memperpanjang kehidupan alat dan menjamin kualitas pemotongan.
Memproses pelat paduan titanium di sektor kedirgantaraan menuntut bahan pahat yang lebih ketat, mengharuskan penggunaan bahan alat ultrahard spesifik untuk menahan kekuatan dan ketangguhan paduan yang tinggi.
(2) Persiapan tepi pahat untuk mesin potong logam ke mesin panjang
Kualitas permukaan yang dicukur sangat dipengaruhi oleh tepi alat yang tajam dan kokoh. Tepi yang halus dan halus dari alat pemotong tanah halus membantu meminimalkan gerinda dan air mata saat menggeser lembaran logam.
Instrumen pemotongan berkualitas tinggi, misalnya dalam memproses aluminium sheet metal untuk dekorasi arsitektur, menjamin permukaan yang halus dan bahkan geser, sehingga menurunkan kebutuhan untuk menggiling tindak lanjut dan meningkatkan penampilan produk dan efisiensi produksi.
Selain itu, geometri tepi alat pemotong harus disesuaikan sesuai dengan ketebalan dan bahan lembaran logam untuk menjamin distribusi gaya geser yang seragam dan karenanya mencegah konsentrasi tegangan yang dapat menyebabkan deformasi logam lembaran.
(3) Pemeliharaan alat dan penggantian untuk mesin potong logam ke mesin panjang
Pemeliharaan dan perawatan alat reguler, seperti pembersihan dan pengolahan, dapat secara efektif mencegah karat dan peningkatan keausan.
Pemantauan alat pemantauan dan segera mengganti alat yang dipakai sangat penting untuk memastikan operasi yang terus menerus dan stabil dari garis logam lembaran ke garis panjang. Secara umum, penggantian pahat harus dipertimbangkan ketika keausan canggih mencapai level tertentu (mis., 0.2mm-0.5mm, tergantung pada bahan pahat dan lembaran logam yang sedang diproses).
Penggunaan terus -menerus dari alat yang terlalu usang dapat secara signifikan mengurangi kualitas geser logam lembaran, yang mengarah ke penyimpangan dimensi dan peningkatan gerinda.
(1) Stabilitas sistem makan untuk garis potong logam ke garis panjang
Sistem pemberian makan yang stabil sangat penting untuk memastikan pakan lembaran yang seragam dan akurat ke dalamlembaran logam potong ke mesin panjang.
Kekasaran permukaan dan kebulatan rol umpan dapat mempengaruhi transportasi lembaran yang halus. Lembar akan bergetar selama transit jika rol umpan kasar atau tidak cukup bulat, menyebabkan variasi dimensi geser.
Selain itu, stabilitas torsi mengemudi motor umpan adalah penting; Variasi torsi mengemudi dapat menyebabkan laju umpan yang tidak menentu.
Misalnya, sistem pemberian makan yang sangat stabil diperlukan saat memproses lembaran baja galvanis untuk perumahan alat untuk menjamin dimensi geser konstan dan dengan demikian menjaga presisi perakitan.
(2) Akurasi perangkat pemosisian untuk garis potong logam ke garis panjang
Perangkat penentuan posisi yang tepat memastikan bahwa lembaran tersebut diposisikan dengan benar sebelum geser. Akurasi perangkat penentuan posisi harus disesuaikan sesuai dengan persyaratan presisi pemrosesan lembar, umumnya mencapai ± 0,1mm hingga ± 0,5mm.
Metode penentuan posisi yang umum meliputi penentuan posisi mekanis dan penentuan posisi fotoelektrik. Posisi mekanis menawarkan struktur yang lebih sederhana tetapi akurasi yang relatif rendah, sementara penentuan posisi fotoelektrik menawarkan akurasi yang lebih tinggi dan kecepatan respons yang lebih cepat.
Saat memproses lembar untuk komponen instrumen presisi, perangkat pemosisian fotolektrik sering digunakan untuk secara efektif memastikan penentuan posisi lembaran yang akurat dan meningkatkan kualitas produk.
(1) Penyesuaian kecepatan geser untuk mesin potong logam ke mesin panjang
Kecepatan geser harus dipilih sesuai dengan ketebalan dan bahan lembaran. Kecepatan geser dapat dinaikkan untuk lembaran yang lebih tipis untuk meningkatkan efisiensi output.
Untuk lembaran yang lebih tebal atau lebih keras, meskipun, kecepatan geser yang terlalu cepat dapat menekuk lembaran dan menaikkan keausan pahat. Misalnya, kecepatan geser mungkin disesuaikan dengan 30-50 pukulan per menit untuk memproses lembaran baja biasa dengan ketebalan 1mm; Untuk lembaran baja berkekuatan tinggi dengan ketebalan 5mm, kecepatan geser harus diturunkan menjadi 10-20 pukulan per menit.
(2) Pengaturan celah geser untuk garis potong logam ke garis panjang
Kesenjangan geser mengacu pada jarak antara alat pemotong atas dan bawah. Ukurannya secara signifikan mempengaruhi kualitas permukaan yang dicukur dan kehidupan alat pemotong.
Celah yang terlalu kecil akan mempercepat keausan pahat dan bahkan merusak alat, sementara celah yang terlalu besar akan menyebabkan gerinda dan air mata di permukaan yang dicukur.
Secara umum, celah geser harus diatur ke 5% -10% dari ketebalan lembar (nilai spesifik tergantung pada bahan lembar).
Saat memproses lembaran paduan aluminium, karena kelembutannya, nilai yang lebih kecil dapat digunakan. Namun, saat memproses baja yang lebih keras, diperlukan celah geser yang lebih besar.
