Keakuratan peralatan memainkan peran penting dalam proses produksilembaran logam dipotong memanjang dengan mesin. Artikel ini akan mempelajari berbagai aspek pemotongan lembaran logam memanjang, termasuk keakuratan struktur mekanis, keakuratan sistem kontrol kelistrikan, kualitas dan pemeliharaan perkakas, penanganan dan pemosisian material lembaran, dan optimalisasi parameter proses, yang sepenuhnya mengungkap rahasia kualitas mesin potong memanjang lembaran logam.

Akurasi Peralatan Tentang Lembaran Logam yang Dipotong Sesuai Garis Panjang

(1) Akurasi struktur mekanis untuk mesin potong memanjang lembaran logam

Struktur mekanis alembaran logam dipotong memanjangadalah fondasinya, dan keakuratan pembuatan setiap komponen berdampak signifikan terhadap kinerja keseluruhannya.

Misalnya, jika kelurusan rel pemandu menyimpang secara signifikan selama pemesinan, material lembaran akan bergeser selama pengangkutan, sehingga menghasilkan dimensi pemotongan yang tidak akurat.

Selain itu, keakuratan pitch sekrup utama juga sama pentingnya, yang secara langsung menentukan keakuratan pengumpanan material. Kesalahan pitch dapat menyebabkan penyimpangan pada panjang potongan, sehingga berdampak pada kualitas produk akhir.

Misalnya, untuk foil tembaga tipis yang diperlukan untuk komponen elektronik presisi tinggi, persyaratan kelurusan rel pemandu dan akurasi pitch sekrup timah sangat tinggi. Sedikit penyimpangan dapat mengakibatkan dimensi foil tembaga tidak memenuhi syarat, sehingga mempengaruhi kinerja komponen elektronik.

(2) Akurasi sistem kontrol kelistrikan untuk mesin potong memanjang lembaran logam

Sistem kontrol kelistrikan dari lembaran logam yang dipotong memanjang mengatur parameter pengoperasian peralatan. Akurasinya secara langsung mempengaruhi kecepatan pengumpanan pahat dan posisi pemotongan.

Kontrol motor servo yang akurat sangat penting selama pemrosesan suku cadang otomotif, terutama pelat baja berkekuatan tinggi. Kontrol ini menjamin konsistensi dimensi komponen dan memenuhi standar perakitan mobil dengan memastikan setiap kesalahan lokasi geser tetap berada dalam kisaran yang sangat sempit.

Yang lebih penting lagi adalah kecepatan respon sistem kendali. Respons yang cepat dan akurat memungkinkan penyesuaian tepat waktu terhadap kondisi pengoperasian alat berat yang dipotong sesuai panjang lembaran logam, sehingga menghindari masalah kualitas yang disebabkan oleh penundaan.

Kualitas dan Perawatan Alat Tentang Lembaran Logam yang Dipotong Sesuai Garis Panjang

(2) Persiapan tepi alat untuk mesin potong lembaran logam memanjang

Di dalamlembaran logam dipotong memanjang, pemilihan material perkakas harus didasarkan pada karakteristik pelat yang akan diproses.

Perkakas baja berkecepatan tinggi cocok untuk pelat baja ringan biasa karena memberikan kinerja pemotongan yang baik dan harga yang terjangkau. Namun perkakas karbida diperlukan untuk mengerjakan pelat yang lebih keras seperti baja tahan karat dan baja paduan.

Kekerasan dan ketahanan ausnya yang tinggi benar-benar memperpanjang masa pakai alat dan menjamin kualitas potongan.

Pemrosesan pelat paduan titanium di sektor kedirgantaraan menuntut material perkakas yang lebih ketat, sehingga mengharuskan penggunaan material perkakas ultrahard khusus untuk menahan kekuatan dan ketangguhan paduan yang tinggi.

(2) Persiapan tepi alat untuk mesin potong lembaran logam memanjang

Kualitas permukaan yang dicukur sangat dipengaruhi oleh ujung alat yang tajam dan kasar. Tepian alat pemotong yang digerinda halus dan tajam membantu meminimalkan gerinda dan robekan saat mencukur lembaran logam.

Instrumen pemotong berkualitas tinggi, misalnya dalam pemrosesan lembaran logam aluminium untuk dekorasi arsitektur, menjamin permukaan geser yang halus dan rata, sehingga mengurangi kebutuhan penggilingan lanjutan dan meningkatkan penampilan produk serta efisiensi produksi.

Selain itu, geometri tepi pahat harus disesuaikan dengan ketebalan dan bahan lembaran logam untuk menjamin distribusi gaya geser yang seragam dan karenanya mencegah konsentrasi tegangan yang dapat menyebabkan deformasi lembaran logam.

(3) Perawatan dan penggantian alat untuk mesin potong memanjang lembaran logam

Perawatan dan pemeliharaan alat secara teratur, seperti pembersihan dan peminyakan, dapat secara efektif mencegah karat dan peningkatan keausan.

Memantau keausan pahat dan segera mengganti perkakas yang sangat aus sangat penting untuk memastikan pengoperasian lembaran logam yang dipotong memanjang dan berkelanjutan. Secara umum, penggantian pahat harus dipertimbangkan ketika keausan tepi tajam mencapai tingkat tertentu (misalnya 0,2 mm-0,5 mm, tergantung pada material pahat dan lembaran logam yang sedang diproses).

Penggunaan perkakas yang terlalu aus secara terus-menerus dapat secara signifikan mengurangi kualitas pemotongan lembaran logam, yang menyebabkan penyimpangan dimensi dan peningkatan gerinda.

Pengangkutan dan Pemosisian Lembaran Tentang Mesin Potong Lembaran Logam Menjadi Panjang

(1) Stabilitas sistem pengumpanan untuk lembaran logam yang dipotong memanjang

Sistem pemberian pakan yang stabil sangat penting untuk memastikan pemberian pakan yang seragam dan akurat ke dalam kandanglembaran logam dipotong memanjang dengan mesin.

Kekasaran permukaan dan kebulatan feed roller dapat mempengaruhi kelancaran pengangkutan lembaran. Lembaran akan bergetar selama transit jika roller pengumpan kasar atau tidak cukup bulat, sehingga menyebabkan variasi dimensi geser.

Selain itu, stabilitas torsi penggerak motor umpan juga penting; Variasi torsi penggerak dapat menyebabkan feed rate tidak menentu.

Misalnya, sistem pengumpanan yang sangat stabil diperlukan saat memproses lembaran baja galvanis untuk rumah peralatan guna menjamin dimensi geser yang konstan dan menjaga presisi perakitan.

(2) Memposisikan keakuratan perangkat untuk lembaran logam yang dipotong sesuai garis panjang

Perangkat pemosisian yang tepat memastikan lembaran berada pada posisi yang benar sebelum dicukur. Akurasi perangkat pemosisian harus disesuaikan sesuai dengan persyaratan presisi pemrosesan lembaran, umumnya mencapai ±0,1 mm hingga ±0,5 mm.

Metode penentuan posisi yang umum mencakup penentuan posisi mekanis dan penentuan posisi fotolistrik. Pemosisian mekanis menawarkan struktur yang lebih sederhana namun akurasinya relatif rendah, sedangkan pemosisian fotolistrik menawarkan akurasi lebih tinggi dan kecepatan respons lebih cepat.

Saat memproses lembaran untuk komponen instrumen presisi, perangkat pemosisian fotolistrik sering digunakan untuk secara efektif memastikan penempatan lembaran yang akurat dan meningkatkan kualitas produk.

Optimasi Parameter Proses Tentang Lembaran Logam yang Dipotong Menjadi Garis Panjang

(1) Penyesuaian kecepatan geser untuk mesin potong lembaran logam memanjang

Kecepatan geser harus dipilih sesuai dengan ketebalan dan bahan lembaran. Kecepatan geser dapat dinaikkan untuk lembaran yang lebih tipis guna meningkatkan efisiensi keluaran.

Namun, untuk lembaran yang lebih tebal atau keras, kecepatan geser yang terlalu cepat dapat membengkokkan lembaran dan meningkatkan keausan pahat. Misalnya, kecepatan geser dapat disesuaikan hingga 30-50 pukulan per menit untuk memproses lembaran baja biasa dengan ketebalan 1 mm; untuk lembaran baja berkekuatan tinggi dengan ketebalan 5 mm, kecepatan geser harus diturunkan menjadi 10-20 pukulan per menit.

(2) Pengaturan celah geser untuk lembaran logam yang dipotong memanjang

Kesenjangan geser mengacu pada jarak antara alat pemotong atas dan bawah. Ukurannya secara signifikan mempengaruhi kualitas permukaan yang dicukur dan umur alat pemotong.

Celah yang terlalu kecil akan mempercepat keausan pahat bahkan merusak pahat, sedangkan celah yang terlalu besar akan menyebabkan gerinda dan sobek pada permukaan yang dicukur.

Umumnya, celah geser harus diatur pada 5% -10% dari ketebalan lembaran (nilai spesifiknya tergantung pada bahan lembaran).

Saat memproses lembaran paduan aluminium, karena kelembutannya, nilai yang lebih kecil dapat digunakan. Namun, saat memproses baja yang lebih keras, diperlukan celah geser yang lebih besar.