Kecepatan tinggi dipotong menjadi garis panjangsangat penting bagi sektor pengerjaan logam saat ini. Efisiensi produksi dan kualitas produk menjadi semakin penting bagi produsen seiring dengan berkembangnya teknologi. Oleh karena itu, banyak produsen yang dengan panik mencoba mengganti mesin potong memanjang berkecepatan tinggi dengan mesin potong memanjang semi-otomatis konvensional untuk meningkatkan kualitas produk dan kapasitas output.
KINGREAL SLITTING, produsen jalur potong memanjang berkecepatan tinggi, telah memberikan solusi mesin potong memanjang berkecepatan tinggi yang efektif kepada pelanggan di beberapa negara. Negara-negara tersebut antara lain Arab Saudi, Qatar, Brazil, Rusia, Indonesia, dan Amerika Serikat. Pelanggan telah memberikan pujian penuh kepada KINGREAL SLITTING atas layanan pelanggannya yang menyeluruh, kualitas mesin, dan ketepatan produk jadi.
Untuk mengatasi hal yang umummesin potong memanjang berkecepatan tinggimasalah di pasar, KINGREAL SLITTING telah menerapkan berbagai optimasi dan peningkatan teknis untuk memastikan kinerja optimal dan keandalan jalur potong memanjang berkecepatan tinggi.
1. Optimasi Parameter Proses Pinch Roller
Dalam mesin potong memanjang berkecepatan tinggi, empat rol penjepit dipasang pada masing-masing sisi tetap dan dapat digerakkan. Dua set rol penjepit dihubungkan dengan poros sinkron. Rol penjepit sebagian besar menahan lembaran logam yang dapat dicukur. Sebaliknya, jika pelat tertekuk selama proses geser, maka dimensi potongan akan terkena dampak langsung dan kualitas geser akan menurun. KINGREAL SLITTING mengatasi masalah ini dengan mengukur dan memeriksa saluran masuk dan keluar gripper secara tepat untuk menjamin sinkronisasi, torsi, dan keseimbangan rol penjepit terbaik. Dengan mengganti roller dengan diameter lebih besar dari defleksi gripper dan mengoptimalkan tekanan gripper umpan, KINGREAL SLITTING secara efektif menghilangkan kemiringan dan ketidaksejajaran pelat selama pemotongan, sehingga meningkatkan kinerja keseluruhan garis potong memanjang berkecepatan tinggi.
2. Merancang Sistem Kompensasi Celah Pisau
Selama proses geser pelat baja, jarak antara tepi potongan ditentukan oleh ketebalan pelat. Cacat geser dapat terjadi karena kondisi pemotongan, suhu, dan keakuratan peralatan yang bervariasi. Untuk meningkatkan kualitas geser, KINGREAL SLITTING merancang sistem kompensasi celah blade. Berdasarkan kondisi pelat yang dicukur, mekanisme ini secara otomatis mengubah celah bilah untuk menjamin kestabilan pemotongan. Sistem memeriksa dan mengubah jarak blade secara real-time menggunakan mekanisme umpan balik cerdas untuk menjamin kinerja pemotongan terbaik. Desain kreatif ini membantu mesin potong memanjang berkecepatan tinggi untuk selalu menghasilkan hasil geser yang sangat baik saat bekerja dengan pelat baja dengan ketebalan berbeda.
3. Analisis dan Solusi Paralelisme Pemegang Alat
Paralelisme bilah geser sangat penting untuk kualitas geser. Faktor-faktor seperti deformasi dudukan pahat dan keakuratan pemasangan secara langsung mempengaruhi kualitas tepi potong. Dengan mengukur permukaan ujung dudukan alat secara tepat, KINGREAL SLITTING dapat mengidentifikasi penyimpangan dalam paralelisme dan mengambil tindakan yang tepat. Selama pemeliharaan rutin, perbaikan dan penyesuaian dudukan alat dilakukan untuk memastikan paralelisme berada dalam jarak 0,2 mm, sehingga secara signifikan meningkatkan kualitas geser dan mengurangi tingkat kegagalan. Insinyur KINGREAL SLITTING menggunakan metode shrink-fit tanpa kunci selama pemasangan dudukan alat, memastikan presisi pemasangan yang sangat tinggi dan mencegah deformasi dudukan alat selama penggunaan jangka panjang.
Selain langkah-langkah di atas, tim teknik KINGREAL SLITTING terus mengidentifikasi dan meningkatkan yang sudah adakecepatan tinggi dipotong menjadi garis panjangmasalah melalui riset pasar, berbagi pengalaman dengan rekan-rekan, dan kunjungan pelanggan rutin. Semangat inovasi dan peningkatan berkelanjutan ini telah membuat KINGREAL SLITTING mendapatkan reputasi sebagai "produsen mesin potong memanjang berkecepatan tinggi No.1" di antara para pelanggannya.
 |
 |
 |
1.Peningkatan Efisiensi Produksi
Mesin potong memanjang berkecepatan tinggimemiliki tingkat output tertinggi 80 m/mnt. Mesin potong memanjang berkecepatan tinggi dapat menyelesaikan lebih banyak pekerjaan pemotongan dalam waktu lebih singkat dibandingkan mesin potong memanjang konvensional, oleh karena itu meminimalkan waktu tunggu dan Meningkatkan kapasitas produksi secara keseluruhan melalui waktu henti.
2.Meningkatkan Kualitas Produk
Desain canggih dan teknologi canggih garis potong memanjang berkecepatan tinggi memastikan hasil berkualitas tinggi selama proses pencukuran. Selama pencukuran, mesin potong memanjang berkecepatan tinggi mempertahankan gaya geser yang konstan dan celah bilah yang presisi, sehingga meminimalkan cacat akibat pencukuran yang salah. dan meningkatkan keseragaman kualitas produk jadi.
3. Kemampuan Beradaptasi yang Kuat
Garis potong memanjang modern berkecepatan tinggi sangat mudah beradaptasi dan dapat menangani pelat baja dengan berbagai ketebalan dan bahan. KINGREAL SLITTING biasanya menyediakan mesin potong memanjang berkecepatan tinggi yang dapat menangani gulungan baja tahan karat, aluminium, tembaga, canai panas, canai dingin, dan logam lainnya dengan ketebalan mulai dari 0,2 mm hingga 25 mm. Untuk memenuhi beragam kebutuhan produksi, jalur potong memanjang berkecepatan tinggi dapat secara fleksibel menyesuaikan parameter geser untuk memastikan produksi berbagai macam produk yang efisien.
4.Mengurangi Biaya Tenaga Kerja
Mesin potong memanjang berkecepatan tinggi beroperasi secara otomatis hanya dengan memasukkan parameter produksi pada panel kontrol PLC. KINGREAL SLITTING juga melengkapikecepatan tinggi dipotong menjadi garis panjangdengan meja susun yang secara otomatis menumpuk dan mengumpulkan lembaran. Hal ini meminimalkan keterlibatan manusia di seluruh proses produksi, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja bagi pelanggan.
