A mesin potong baja memanjangadalah mesin yang digunakan untuk mengolah kumparan logam melalui proses seperti uncoiling, leveling, sizing, dan shearing menjadi lembaran datar dengan panjang yang diinginkan, kemudian ditumpuk. Garis potong baja memanjang cocok untuk memproses baja karbon canai dingin dan canai panas, baja silikon, pelat timah, baja tahan karat, dan berbagai bahan logam berlapis. Mesin potong memanjang baja tersedia dalam berbagai jenis, tergantung pada ketebalan dan jenis bahan dari bahan yang diproses, serta kebutuhan efisiensi produksi pelanggan. Artikel ini akan memberikan gambaran rinci tentang setiap aspek garis potong baja hingga panjang, memberikan panduan komprehensif.

Komponen Baja Dipotong Menjadi Garis Panjang

Mesin potong memanjang baja terutama terdiri dari komponen-komponen berikut:

Memuat troli untuk baja yang dipotong memanjang: Mengangkut kumparan ke decoiler.

Decoiler untuk mesin potong memanjang baja: Melepaskan kumparan, mempersiapkannya untuk diproses lebih lanjut.

Perataan untuk baja yang dipotong memanjang: Memastikan kerataan lembaran untuk memenuhi persyaratan geser.

Pengumpan untuk mesin potong memanjang baja: Mengangkut lembaran yang sudah diratakan ke mesin geser.

Mesin geser untuk baja dipotong memanjang: Melakukan operasi geser, memotong lembaran sesuai panjang yang diinginkan.

Konveyor untuk mesin potong memanjang baja: Mengangkut lembaran potongan ke mesin penumpuk. Perangkat susun dengan rapi menumpuk lembaran yang dicukur untuk memudahkan pemrosesan.

Perangkat ini biasanya mengintegrasikan sistem mekanis, kelistrikan, dan hidrolik, menawarkan kinerja dan otomatisasi tinggi, serta pengoperasian yang sederhana dan andal. Garis potong memanjang dari baja mencapai standar akurasi potong memanjang dan kerataan lembaran yang tinggi, sehingga memastikan penumpukan yang rapi.

Berbagai Solusi untuk Baja yang Dipotong Menjadi Garis Panjang

1. Klasifikasi Berdasarkan Jenis Bahan

Baja dipotong memanjang:

Untuk logam besi seperti karbon dan baja paduan rendah, ketebalan geser biasanya berkisar antara 0,5 hingga 25 mm. Dilengkapi dengan alat geser berkekuatan tinggi dan perangkat perata, alat ini terutama digunakan di berbagai bidang seperti struktur baja bangunan, sasis otomotif, dan manufaktur mesin.

Mesin potong memanjang baja tahan karat:

Menggunakan perkakas tahan aus (seperti karbida) dan ban berjalan anti gores untuk mencegah oksidasi pada permukaan baja tahan karat, alat ini mencapai akurasi geser ±0,1 mm. Cocok untuk aplikasi yang memerlukan kualitas permukaan tinggi, seperti peralatan dapur, peralatan medis, dan peralatan kimia.

Logam non-ferrous dipotong memanjang:

Mesin potong memanjang ini dapat digunakan untuk memotong gulungan aluminium, tembaga, dan bahan lainnya untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tertentu. Mesin potong memanjang ini biasanya dilengkapi dengan perangkat antistatis dan sistem pengangkutan fleksibel. Mereka cocok untuk aplikasi di luar angkasa, komponen elektronik, dan untuk memproses elektroda baterai litium dan papan sirkuit frekuensi tinggi.

2. Klasifikasi berdasarkan Tingkat Otomatisasi

Baja manual dipotong memanjang:

Gunakan pemuatan dan pemosisian manual, geser mekanis, dan efisiensi rendah (≤20 siklus/menit). Mereka cocok untuk pemrosesan khusus multi-spesifikasi dalam jumlah kecil dan biasanya ditemukan di pabrik fabrikasi kecil dan bengkel.

Baja semi-otomatis dipotong memanjang:

Pelepasan dan perataan otomatis, pemosisian dan pemotongan manual, dilengkapi dengan sistem kontrol PLC sederhana, menawarkan efisiensi 30-50 siklus/menit dan cocok untuk pabrik fabrikasi lembaran logam berukuran kecil dan menengah.

Mesin potong memanjang baja otomatis:

Sepenuhnya mengotomatisasi seluruh proses (pelepasan, perataan, pengukuran, pemotongan, dan penumpukan). Memanfaatkan sistem CNC (seperti Siemens S7-300), mereka dapat mencapai efisiensi hingga 80 siklus/menit dengan akurasi posisi ±0,3 mm. Mereka banyak digunakan di OEM otomotif, lini produksi panel peralatan rumah tangga, dan pabrik struktur baja besar.

3. Klasifikasi berdasarkan Akurasi Pemrosesan

Mesin potong memanjang baja presisi biasa:

Toleransi geser ±0,5mm/m, kerataan ≤3mm/m, cocok untuk panel bangunan dan bagian struktur umum.

Baja presisi tinggi dipotong memanjang:

Toleransi geser ±0,1mm/m, kerataan ≤1mm/m. Mesin potong memanjang baja ini biasanya dilengkapi dengan sistem umpan servo dan pemosisian laser, cocok untuk penutup otomotif dan rumah instrumen presisi.

Baja ultra-presisi dipotong memanjang:

Toleransi geser adalah ≤±0,05mm/m. Jalur ini menggunakan pengangkutan bantalan udara dan geser hidrolik CNC, cocok untuk panel ruang angkasa dan substrat mikroelektronik.

4. Klasifikasi dengan Metode Geser

Mesin potong memanjang terbang geser:

Memanfaatkan sifat mekanik yang sangat andal serta sistem kontrol kelistrikan yang matang dan stabil, mesin potong memanjang ini menghasilkan pemotongan lembaran logam dengan efisiensi tinggi dan berkualitas tinggi. Mereka menampilkan keseluruhan garis yang berkesinambungan, cepat, dan merata, serta akurasi potong-ke-panjang yang tinggi.

Geser putar dipotong memanjang:

Mesin potong memanjang geser putar berputar dengan kecepatan tinggi untuk memotong, menghilangkan bekas yang disebabkan oleh penghentian geser. Mesin potong memanjang geser putar ini cocok untuk operasi geser yang memerlukan kualitas permukaan tinggi.

Mesin potong geser ayun memanjang:

Ganti perkakas dengan mudah dan gabungkan sudut ayun yang presisi untuk menghasilkan pemotongan lembaran logam berbentuk khusus dengan presisi tinggi. Dengan rentang ayunan 0-30°, cocok untuk memproduksi lembaran logam berbentuk persegi panjang, trapesium, dan jajar genjang.

Pemotongan geser tetap ke garis panjang:

Mesin potong memanjang geser tetap berhenti mengumpan pada panjang yang telah ditentukan untuk memastikan akurasi pemotongan. Oleh karena itu, dibandingkan dengan mesin potong memanjang baja jenis lainnya, mesin jenis ini memiliki kecepatan produksi yang lebih lambat.

Mesin potong memanjang baja terutama terdiri dari komponen-komponen berikut:

Saat memilihmesin potong baja memanjang, disarankan untuk fokus pada parameter berikut:

-Kompatibilitas kecepatan untuk garis potong memanjang baja: Siklus mesin potong memanjang baja harus sesuai dengan kecepatan pelepasan hulu untuk memastikan efisiensi produksi.

-Kompatibilitas alat untuk potongan baja memanjang: Bahan bilah harus memenuhi standar HRC58-62, dengan Cr12MoV atau DC53 menjadi pilihan utama.

-Sistem kontrol untuk mesin potong memanjang baja: Sistem PLC yang mendukung MODBUS-TCP direkomendasikan untuk memastikan integrasi yang mulus dengan sistem MES.

-Keamanan untuk baja yang dipotong memanjang: Penghalang cahaya dua kolom harus memenuhi peringkat IP67, dan waktu respons berhenti darurat harus kurang dari 0,1 detik untuk memastikan pengoperasian yang aman.

-Kemampuan penyesuaian untuk mesin potong memanjang baja: Pemasok berkualitas tinggi harus mampu menyediakan diameter gulungan yang disesuaikan (berkisar antara Ø80-160mm) untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.

Poin Teknis Utama untuk Perawatan Mesin Potong Baja Panjang

Aspek-aspek berikut harus ditekankan selama pengelolaan siklus hidup penuhbaja dipotong memanjang garis:

-Pemeriksaan mingguan untuk mesin potong memanjang baja: Periksa secara teratur tekanan sistem hidrolik (dipertahankan pada 14-16 MPa) dan level oli gearbox (kaca penglihatan harus berada pada tanda 2/3).

-Pemeliharaan triwulanan untuk baja yang dipotong memanjang: Ganti gemuk pada bantalan gulungan kerja; Gemuk berbasis litium NLGI#2 direkomendasikan.

-Sorotan inspeksi tahunan untuk mesin potong memanjang baja: Koaksialitas gulungan perataan harus dikoreksi hingga kurang dari 0,02 mm, dan encoder motor servo harus dikalibrasi.

-Pemantauan cerdas untuk garis potong baja memanjang: Pasang sensor getaran dan atur ambang peringatan abnormal (misalnya, alarm ketika akselerasi melebihi 0,5g) untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman.