Mesin menggorok logamterutama digunakan untuk memotong bahan logam secara memanjang untuk menghasilkan strip logam dengan lebar berbeda. Dengan meningkatnya tuntutan akan presisi dan efisiensi, garis penggorok logam secara bertahap menjadi alat yang sangat diperlukan di berbagai bidang, termasuk manufaktur otomotif, produksi peralatan rumah tangga, dan dekorasi arsitektur.
Fungsi inti dari amesin menggorok logamadalah dengan memotong kumparan logam secara memanjang. Dengan menggunakan jalur pemotongan logam, perusahaan dapat dengan cepat dan efisien memproduksi strip logam yang memenuhi persyaratan standar. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga mengurangi material waste. Dalam industri pengolahan logam modern, kemampuan menggunakan mesin penggorok logam sangat penting dalam meningkatkan kualitas produk dan mengoptimalkan proses produksi.
Garis menggorok logam menawarkan banyak keuntungan. Pertama, mereka memiliki akurasi pemotongan yang tinggi, memastikan bahwa lebar dan toleransi potongan memenuhi persyaratan pelanggan. Kedua, produk jadi memiliki gerinda minimal, dan bilah pemotong terbuat dari baja paduan tinggi, sehingga menjamin stabilitas kualitas pemotongan. Selain itu, garis penggorok logam menggunakan pengaturan kecepatan stepless dan kontrol cerdas PLC, membuatnya mudah dioperasikan dengan parameter yang telah ditetapkan satu tombol, sehingga mengurangi beban kerja operator.
Mesin penggorok logam cocok untuk berbagai macam bahan, termasuk kumparan baja tahan karat dan aluminium. Hal ini sangat memperluas skenario penerapannya di berbagai industri. Baik di bidang manufaktur otomotif, produksi peralatan rumah tangga, atau dekorasi arsitektur, semuanya dapat memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda. Oleh karena itu, pengenalan garis menggorok logam menggorok logam tidak diragukan lagi memberikan perusahaan solusi mesin menggorok logam yang efektif untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Metode Penggunaan Mesin Pemotong Logam
1) Inspeksi dan persiapan pra-operasi
Inspeksi dan persiapan menyeluruh sangat penting sebelum menggunakangaris menggorok logam. Pertama, untuk mencegah penyimpangan yang tidak perlu selama operasi pemotongan, pastikan garis pemotongan logam rata, sejajar dengan benar, dan diarde. Untuk menjamin fungsi mesin yang optimal, periksa bilah pemotong, poros bilah, dan bagian lainnya dari keausan atau kerusakan. Operator juga harus mengenakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai, termasuk kacamata keselamatan, sarung tangan, dan penutup telinga, untuk melindungi diri mereka sendiri.
2) Pemuatan dan pemosisian koil
Dudukan kumparan mesin penggorok logam mempunyai kumparan logam yang dimuat ke dalamnya menggunakan derek atau pengangkat, dan prosesnya harus dilakukan dengan hati-hati. Untuk menjaga keselarasan dengan bilah penggorok, pastikan kumparan terpasang erat di antara mandrel dan pelepasan. Penjajaran yang benar menjamin keakuratan pemotongan dan menghindari masalah pemotongan yang disebabkan oleh ketidaksejajaran.
3) Pengaturan pisau penggorok
Bilah penggorok adalah komponen inti dari garis penggorok logam. Dengan menggunakan mikrometer digital atau alat presisi, ubah jarak bilah secara tepat untuk memenuhi spesifikasi sehingga menjamin lebar dan toleransi strip yang diinginkan terpenuhi dan karenanya menjamin kinerja pemotongan terbaik. Dampak pemotongan dipengaruhi langsung oleh pengaturan mata pisau; oleh karena itu proses ini tidak boleh dianggap enteng.
4) Proses menggorok
Setelah bilah diposisikan dengan benar, proses pemotongan dapat dimulai. Bilah penggorok yang berputar akan melepaskan gulungan logam dan membaginya menjadi potongan-potongan tipis. Selama proses ini, pengoperasian harus diawasi secara menyeluruh, dan kecepatan serta ketegangan pengumpanan harus diubah seperlunya berdasarkan fitur material dan kebutuhan produksi untuk memastikan kualitas pemotongan yang konsisten.
5) Pengumpulan dan inspeksi strip
Strip yang dihasilkan dari potongan kumparan logam dikumpulkan pada recoiler. Operator harus memastikan strip digulung secara merata dan rapat pada tahap ini untuk menghindari kerusakan atau kusut. Periksa kualitas strip secara teratur, terutama untuk mengetahui adanya gerinda, tepian yang tidak beraturan, atau variasi lebar, untuk menjamin hasil akhir yang sempurna di masa mendatang.
Tindakan Pencegahan dalam Menggunakan Garis Penggorok Logam
Meskipun pengoperasiannyamesin menggorok logamrelatif sederhana, beberapa aspek berikut masih perlu diperhatikan:
1) Urutan permulaan
Selalu mulai jalur pemotongan logam sesuai urutan yang ditentukan dalam manual peralatan. Umumnya peralatan bantu (seperti alat pemberi makan) harus dihidupkan terlebih dahulu, baru kemudian motor utama. Hal ini akan mencegah beban berlebih yang disebabkan oleh start langsung motor utama, sehingga mempengaruhi pengoperasian normal peralatan.
2) Kontrol kecepatan
Berdasarkan kekerasan dan ketebalan beberapa material, variasikan kecepatan pengoperasian garis penggorengan logam dengan tepat. Jika kecepatannya terlalu tinggi, bahan dapat rusak atau bilahnya terlalu aus; oleh karena itu, ini harus diatur sedikit tergantung pada kondisi sebenarnya.
3) Pengamatan dan pemantauan
Operator harus hati-hati memantau kualitas pemotongan dan kondisi operasional jalur pemotongan logam saat beroperasi. Segera hentikan mesin penggorok logam untuk pemeriksaan jika ditemukan suara, getaran, atau kualitas pemotongan yang tidak biasa untuk menjamin keamanan dan stabilitas garis penggorok logam.
4) Tanggap darurat
Mengetahui di mana letak tombol berhenti darurat pada mesin penggorok logam dan cara penggunaannya sangatlah penting. Dalam keadaan darurat, dapat bertindak cepat dan menekan tombol untuk menghentikan mesin penggorok logam untuk mencegah lebih banyak kerugian dan kerusakan fisik.
Kemungkinan Kesalahan Selama Pengoperasian Mesin Penggorok Logam
Selama pengoperasian amesin menggorok logam, beberapa kegagalan fungsi mungkin terjadi. Memahami gejala kesalahan ini dan solusi terkait dapat meningkatkan efisiensi jalur pemotongan logam secara signifikan.
1) Penyimpangan akurasi
Jika deviasi lebar strip melebihi toleransi, perkakas, tegangan, dan kekakuan harus diperiksa terlebih dahulu. Dalam banyak kasus, akurasi yang salah disebabkan oleh keselarasan yang buruk selama pemasangan perkakas atau sekrup yang longgar, bukan karena kegagalan pada perkakas itu sendiri. Sebagian besar masalah dapat diselesaikan dengan mengkalibrasi paralelisme poros pemotong atas dan bawah dengan indikator dial dan menjamin torsi pengencangan sesuai dengan buku pegangan peralatan (biasanya 30–50 N.m). Jika penyimpangan masih ada setelah kalibrasi, periksa apakah kontrol tegangan tidak seimbang.
2) Kerusakan perkakas
Perkakas ini merupakan bagian habis pakai dari mesin penggorok logam, dan masalah yang umum terjadi termasuk terkelupas atau tumpul. Saat memotong logam dengan kekerasan tinggi, menggunakan alat biasa dapat dengan mudah mempercepat keausan. Oleh karena itu, penting untuk memilih perkakas yang sesuai dengan kekerasan material dan menyesuaikan kecepatan potong. Selain itu, memastikan pelumasan yang baik pada perkakas dan secara teratur memeriksa apakah saluran pelumasan tidak terhalang dapat memperpanjang masa pakai perkakas secara efektif.
3) Kebisingan dan getaran yang tidak normal
Jika garis celah logam tiba-tiba mengeluarkan suara tidak normal disertai getaran parah selama pengoperasian, alas dan sekrup harus diperiksa terlebih dahulu untuk memastikan keduanya rata dan dikencangkan. Jika kebisingan yang tidak normal terus berlanjut, bantalan poros pemotong dan poros transmisi harus diperiksa, dan bantalan yang aus atau rusak harus segera diganti. Pelumasan roda gigi juga harus diganti secara musiman untuk mengurangi kemungkinan kegagalan.
4) Gerinda tepi yang berlebihan
Gerinda yang berlebihan pada tepi strip setelah digorok secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan selanjutnya. Banyak operator yang pertama-tama akan mempertimbangkan untuk mengganti perkakas, namun jarak perkakas yang tidak tepat seringkali menjadi penyebab yang lebih sering. Menyesuaikan jarak bebas pahat dengan tepat dan menemukan nilai optimal berdasarkan ketebalan material dapat mengatasi masalah ini.
5)Kegagalan untuk memulai/gangguan operasi
Jika garis penggorengan logam gagal dimulai, hal ini biasanya disebabkan oleh masalah catu daya. Periksa apakah kontak rangkaian baik dan apakah tegangannya stabil. Jika ada masalah dengan sistem kendali, periksa gambar untuk memastikan apakah semua komponen berfungsi dengan benar dan segera ganti komponen yang rusak.
6) Kehabisan bahan
Jika bahan habis selama proses pemotongan, rol pemandu dan perangkat koreksi harus diperiksa, dan sistem kontrol tegangan harus segera disesuaikan. Memastikan kualitas bahan koil juga merupakan aspek penting untuk mencegah penyimpangan. Menggunakan bahan baku berkualitas tinggi dapat meningkatkan akurasi pemotongan secara signifikan.
Metode Perawatan Garis Menggorok Logam
Pemeliharaan rutin padamesin menggorok logamsangat penting untuk memperpanjang masa pakai peralatan dan memastikan kualitas pemotongan.
1) Pemeliharaan alat
Setelah setiap kali dimatikan, alat pemotong harus dibersihkan dan dirawat secara menyeluruh. Gunakan bahan pembersih khusus untuk menghilangkan sisa bahan dan noda minyak dari permukaan alat, lalu gunakan penghambat karat untuk mencegah karat. Untuk perkakas yang tidak akan digunakan dalam jangka waktu lama, simpanlah dengan baik agar tidak rusak.
2) Pembersihan peralatan
Bersihkan secara teratur area di sekitar mesin penggorok logam serta bagian dalamnya; membuang debu, sampah, dan kotoran lainnya. Jaga kebersihan garis penggorengan logam dan ruang kerja menggunakan sapu atau penyedot debu. Periksa juga titik pelumasan untuk memastikan peralatan dilumasi dengan benar untuk pengoperasian normal.
Dengan pemahaman dan penguasaan menyeluruh yang telah dijelaskan di atas, kami yakin Anda kini telah memiliki pemahaman lebih dalam mengenai penggunaan dan pemeliharaanmesin menggorok logam. Untuk informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi KINGREAL STEEL SLITTER.
