A garis menggorok kumparan bajaadalah jalur pemrosesan kumparan penting yang dirancang untuk memotong kumparan logam lebar secara memanjang menjadi beberapa strip sempit untuk pemrosesan selanjutnya. Mesin penggorok kumparan baja dapat menangani berbagai macam material, antara lain baja, baja tahan karat, baja silikon, aluminium, tembaga, dan PPGI. Garis menggorok kumparan baja KINGREAL STEEL SLITTER, dengan efisiensi dan presisi tinggi, adalah pilihan utama bagi banyak pelanggan manufaktur. Keunggulan ini berasal dari koordinasi sempurna antara mekanik presisi internal dan komponen elektronik mesin penggorok kumparan baja. Memahami berbagai komponen jalur pemotongan koil baja tidak hanya membantu operator meningkatkan produktivitas namun juga meminimalkan waktu henti dan memastikan kualitas pemotongan yang konsisten. Selanjutnya KINGREAL STEEL SLITTER akan membahas komponen utama mesin slitting kumparan baja secara detail.
1. Dekoiler
Decoiler adalah komponen utama dari agaris menggorok kumparan baja, bertanggung jawab untuk menjepit dan membawa gulungan logam besar ke peralatan pemrosesan selanjutnya. Decoiler harus membawa material dengan tegangan stabil dan kecepatan seragam untuk mengakomodasi kumparan logam berat dari berbagai jenis dan berat. Untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien, decoiler dilengkapi dengan poros ekspansi pneumatik atau chuck mekanis untuk menjepit inti kumparan dan dilengkapi sistem pengangkat hidrolik atau pneumatik untuk memuat kumparan berat dengan aman. Selanjutnya decoiler dilengkapi dengan sistem pengereman dan pengatur tegangan untuk mencegah terjadinya overwinding atau slack. Sistem penyelarasan tepi (EPC) juga memainkan peran penting dalam decoiler, memastikan pemusatan kumparan yang akurat saat memasuki area pemotongan.
2. Celah Utama
Slitter adalah unit pemrosesan inti dari garis pemotongan kumparan baja, yang bertanggung jawab untuk memotong lembaran logam lebar secara longitudinal menjadi strip sempit dengan lebar yang telah ditentukan sebelumnya. Unit ini menawarkan presisi geser yang sangat tinggi, sehingga menjamin kualitas produk akhir. Bagian pemotongan biasanya menggunakan poros pemotong atas dan bawah yang dilengkapi dengan pisau melingkar atau silet untuk pemotongan yang efisien. Selain itu, slitter utama memiliki dudukan pisau untuk penyesuaian lebar pemotongan dan pengaturan pisau yang dapat diubah dengan cepat. Modifikasi tekanan bilah untuk material dengan ketebalan bervariasi juga memungkinkan kontrol proses pemotongan yang akurat. Untuk meningkatkan presisi pemotongan dan mengurangi waktu penyetelan, mesin penggorok kumparan baja modern sering kali menggunakan poros pemotong yang digerakkan servo dan sistem pemosisian otomatis.
3. Alat Pengumpul Sampah
Selama pengoperasian garis menggorok kumparan baja, material tepi bekas yang dihasilkan memerlukan pemrosesan yang efektif. Perangkat pengumpul limbah bekerja bersama dengan mesin penggorok kumparan baja untuk menggulung material tepi sisa yang dihasilkan selama penggorengan secara serempak, sehingga memfasilitasi daur ulang selanjutnya.
4. Stasiun Ketegangan
Stasiun ketegangan memainkan peran penting dalam amesin menggorok kumparan baja, fungsi utamanya adalah untuk memberikan tegangan yang stabil selama proses pengangkutan material lembaran. Ketegangan yang stabil mencegah bahan lembaran menjadi terlalu longgar atau terlalu kencang selama pengangkutan, sehingga memastikan proses pemotongan yang mulus. Sistem kontrol tegangan biasanya mencakup sel beban atau roller tegangan untuk memantau tegangan secara real-time. Perangkat kontrol umpan balik otomatis terkait dapat menyesuaikan torsi motor atau gaya pengereman untuk menjaga tegangan stabil. Hal ini penting untuk memastikan peregangan dan kontraksi material logam dan menghindari tepi yang tidak rata.
5. Rekoiler
Pada tahap akhir dari mesin penggorok kumparan baja, recoiler bertanggung jawab untuk menggulung kembali setiap celah strip sempit menjadi kumparan yang lebih kecil. Proses ini secara langsung mempengaruhi kualitas produk kumparan akhir. Komponen utama dari recoiler meliputi dua atau lebih poros penggulung (berpenggerak tengah atau permukaan) dan motor yang dikontrol torsi untuk mengontrol tegangan belitan secara presisi. Rol tekanan juga merupakan bagian tak terpisahkan dari recoiler untuk memastikan produksi koil yang rapat dan seragam. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, recoiler modern juga dilengkapi dengan sistem pelepasan otomatis atau penggantian poros, yang secara efektif mencapai produksi berkecepatan tinggi. Beberapa mesin penggorok kumparan baja kelas atas menggunakan desain poros diferensial untuk mengimbangi perbedaan tegangan antar strip, memastikan keselarasan kumparan yang sempurna.
6. Sistem Hidraulik dan Konsol Kontrol
Sistem hidraulik adalah inti daya dari garis penggorok kumparan baja, memberikan daya yang stabil ke berbagai aktuator hidraulik dan memastikan pengoperasian peralatan normal. Desain sistem hidrolik sangat penting untuk stabilitas dan efisiensi produksi seluruh lini produksi. Konsol kontrol berfungsi sebagai hub pusat dari keseluruhan sistem, bertanggung jawab untuk mengatur parameter pemrosesan, memantau status operasional, dan mencapai operasi dan kontrol secara keseluruhan. Melalui konsol tersebut, operator dapat memperoleh data penting secara real time dan melakukan penyesuaian yang diperlukan untuk memastikan pengoperasian semua komponen yang terkoordinasi.
Setiap bagian darimesin menggorok kumparan baja—mulai dari uncoiling hingga recoiling—sangat penting dalam menghasilkan hasil pemotongan yang akurat, stabil, dan efektif. Operator dapat memaksimalkan pengaturan, meminimalkan pemborosan, dan menjamin kualitas koil yang konsisten melalui pengetahuan lengkap pada setiap bagian. Oleh karena itu, berinvestasi pada jalur pemotongan kumparan baja yang sesuai menjadi sangat penting bagi perusahaan manufaktur kontemporer untuk meningkatkan daya saing. Untuk solusi manufaktur mesin penggorok kumparan baja yang lebih canggih, silakan hubungi KINGREAL STEEL SLITTER—produsen profesional dan pemasok mesin penggorok kumparan baja presisi, berkomitmen untuk menyediakan peralatan dan layanan berkualitas tinggi untuk jalur produksi cerdas modern.
