Dalam produksi industri modern,baja dipotong memanjang garismemainkan peran penting. Ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga menjamin stabilitas kualitas produk. Lantas, apa prinsip proses produksi garis geser logam potong memanjang? Berikut ini untuk Anda ungkapkan rahasianya.
Garis potong memanjang baja adalah produksi otomatis, yang terutama digunakan untuk memotong, mengukur, dan menumpuk bahan logam. Prinsip aliran produksinya adalah sebagai berikut:
Persiapan bahan: Kumparan logam dibawa ke mesin geser dengan alat pengangkat. Pada mesin geser, pekerja meletakkan kumparan pada rak material dan memastikan posisi kumparan tepat.
Pemosisian Material: Garis CTL secara otomatis memposisikan kumparan pada posisi yang benar sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan. Keakuratan penentuan posisi dijamin melalui kerja sama sensor dan sistem kendali terkomputerisasi.
Bagian Geser: Setelah kumparan diposisikan secara akurat, mesin pemotong logam memulai operasi pemotongan. Alat pencukur dilengkapi dengan pisau pemotong berkecepatan tinggi untuk memotong gulungan logam sesuai ukuran yang dibutuhkan dengan cepat dan akurat.
Penumpukan: Setelah selesai mengukur, lembaran logam secara otomatis ditumpuk. Mesin geser dilengkapi dengan alat penumpukan untuk menumpuk lembaran logam sesuai kebutuhan dan untuk menjamin stabilitas tumpukan.
Sepanjang proses produksi, jalur pengukuran dan pemotongan logam mewujudkan operasi produksi yang efisien dan akurat melalui peralatan otomatis dan sistem kontrol yang presisi. Dibandingkan dengan operasi manual tradisional, ini sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan juga mengurangi kemungkinan kesalahan manusia.
Selain itu, lini produksi logam yang dipotong memanjang memiliki beberapa keunggulan lain. Misalnya, dapat beradaptasi dengan berbagai ukuran dan bahan lembaran logam, dengan fleksibilitas produksi yang lebih besar. Pada saat yang sama, ia juga dapat mewujudkan kebutuhan pemotongan berbagai bentuk dan ukuran dengan menyesuaikan parameter dan peralatan.
