ItuPotong ke Garis Panjangdirancang khusus untuk memotong lembaran logam dengan bahan baku dan ketebalan berbeda dari penampang kumparan ke lembaran, meluruskan lembaran dan memotongnya hingga panjang tertentu. Proses dasarnya mencakup pelepasan, pelurusan, pemotongan silang dan penumpukan, dll. Proses ini mewujudkan proses produksi potong-ke-panjang yang sepenuhnya otomatis dan menghasilkan produk lembaran yang memenuhi persyaratan dimensi pelanggan dan dimasukkan ke dalam pemrosesan sekunder untuk digunakan, yang banyak digunakan. digunakan dalam industri manufaktur otomotif, pembuatan mesin dan pengolahan logam.
Untuk ketebalan yang berbeda dan bahan baku yang berbeda dari bahan aslinya, dan kemudian dipotong sesuai panjang proses produksi jalur geser, bagaimana memastikan kemajuan dan kecepatan geser?
Apa prinsipnyamesin potong memanjangpencukuran?
Pertama-tama, Anda perlu memahami ruang lingkup proses kumparan logam sebelum memasuki mesin geser antara lain:
1. Pengumpanan material: Lembaran logam dimasukkan ke dalam geser melalui alat pengumpan (misalnya roller, ban berjalan, dll.). Perangkat pengumpan memastikan bahwa lembaran diumpankan dengan lancar dan terus menerus ke dalam area pencukuran.
2. Penempatan dan penjepitan: Untuk memastikan akurasi geser, lembaran logam perlu diposisikan secara akurat sebelum dicukur. Alat pemosisian (seperti pin pemosisian, sensor fotolistrik, dll.) untuk menentukan posisi pelat, alat penjepit (seperti perlengkapan hidrolik) untuk memasang pelat agar tidak bergerak selama proses geser.
1. Perataan presisi: perangkat yang khusus meluruskan pelat atau strip logam, terutama digunakan untuk menghilangkan pembengkokan, riak, dan cacat tidak rata lainnya yang dihasilkan selama produksi dan pemrosesan bahan, sehingga meningkatkan kerataan dan kualitas bahan. Sejumlah set roller leveling yang disusun ke atas dan ke bawah biasanya dipasang di dalam. Rol ini digerakkan secara mekanis atau hidrolik untuk berulang kali membengkokkan material antara rol atas dan bawah.
Prinsip peralatan host geser:
Bagian inti dari mesin pencukur adalah bilah pencukur, yang biasanya meliputi bilah atas dan bilah bawah. Bahan bilahnya biasanya baja paduan berkekuatan tinggi, setelah melalui proses perlakuan panas khusus untuk memastikan kekerasan dan ketahanan ausnya.
Gerakan penggeser: gunting biasanya digerakkan secara mekanis atau hidrolik untuk menggerakkan bilah atas sepanjang gerakan vertikal atau diagonal ke bawah, dan bilah bawah tetap untuk membentuk gaya geser.
Aksi gaya geser: Ketika bilah atas ditekan ke bawah, lembaran tersebut mengalami aksi gaya geser antara bilah atas dan bawah. Ketika gaya geser melebihi kekuatan geser material, pelat patah sepanjang garis geser, sehingga terjadi geser.
Pembuangan bahan limbah: setelah pemotongan selesai, lembaran yang dicukur dan bahan limbah dibuang melalui konveyor atau saluran limbah.
Sedangkan gunting modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol numerik komputer (CNC). Sistem kontrol diprogram untuk mengatur parameter pemotongan (misalnya panjang pemotongan, kuantitas, dll.), dengan otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat meningkatkan produktivitas dan akurasi pemotongan.
