Mesin baja tahan karat ke mesin panjangadalah peralatan yang sangat diperlukan dan penting dalam industri manufaktur modern.
Ini mewujudkan pemotongan kumparan stainless steel yang efisien dan akurat melalui karya terkoordinasi dari berbagai komponen presisi.
Dalam artikel ini, Kingreal Steel Slitter akan membahas komponen inti dari garis baja stainless ke garis panjang dengan Anda, menganalisis proses kerjanya, dan membantu Anda lebih memahami fungsi dan pentingnya mesin baja tahan karat hingga mesin panjang.
Dalam proses kerjamesin baja tahan karat ke mesin panjang, Sistem penanganan bahan baku adalah langkah penting pertama. Ini terutama terdiri dari dekoiler, mesin leveling dan perangkat centering.
1.1 Decoiler untuk garis baja tahan karat ke garis panjang
Decoiler biasanya dibagi menjadi tipe kantilever dan struktur kepala kerucut ganda. Yang pertama cocok untuk kumparan yang lebih kecil, sedangkan yang terakhir lebih cocok untuk kumparan yang lebih besar dan lebih berat. Penyesuaian kecepatan pelepasan memungkinkan pemotongan stainless steel ke mesin panjang untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi yang berbeda.
Pada saat yang sama, sistem tegang hidrolik dan perangkat pemandu memastikan stabilitas material selama proses pelepasan untuk menghindari penyimpangan material yang disebabkan oleh ketegangan yang tidak merata.
1.2 Perangkat leveling dan centering
Mesin leveling adalah bagian yang sangat diperlukan dari mesin potongan baja tahan karat ke mesin panjang. Struktur multi-roller-nya (biasanya 5-11 rol) dapat secara efektif menghilangkan gelombang dan deformasi lentur material, memastikan bahwa akurasi leveling mencapai ≤0.5mm/m.
Perangkat pemusatan menggunakan sensor fotolektrik dan silinder koreksi hidrolik untuk menyesuaikan posisi lateral strip secara real time, sehingga memastikan posisi yang tepat dari proses selanjutnya.
Fungsi inti dariPotong baja tahan karat ke garis panjangadalah pemrosesan geser, sehingga sistem pemberian makan dan ukuran dan grup mesin lintas pemotongan adalah bagian utamanya.
2.1 Sistem Pemberian dan Ukuran untuk Cut Stainless Steel to Length Line
Grup roller pemberian makan terdiri dari roller aktif dan roller yang digerakkan, dan permukaan ditutupi dengan karet tahan aus untuk memastikan bahwa bahan tidak meluncur selama proses makan.
Didorong oleh motor servo, akurasi pemberian makan dapat mencapai ± 0,1mm, dan pengumpanan panjang tetap 500-6000mm dapat dicapai. Baffle panjang tetap mengadopsi sekrup bola dan struktur panduan linier, dan posisinya disesuaikan secara elektrik, dan kontrol loop tertutup dibentuk dengan encoder untuk memastikan akurasi panjang pengumpanan.
2.2 Unit Cross-Cutting untuk Mesin Potongan Stainless Steel to Length
Unit silang adalah inti dari proses geser dari garis baja stainless ke garis panjang.
Ini terdiri dari poros blade atas, poros blade bawah dan perangkat penekanan hidrolik. Bahan blade biasanya CR12MOV, dengan kekerasan HRC58-62.
Kecepatan geser dapat mencapai 10-60 kali/menit, dan dapat memproses pelat dengan ketebalan 0,1-6mm. Mekanisme penyesuaian celah memungkinkan penyesuaian manual atau listrik dari celah blade untuk memastikan standar kualitas geser yang tinggi.
 |
 |
Dalam pekerjaanmesin baja tahan karat ke mesin panjang, penanganan limbah sama pentingnya dengan penumpukan produk jadi.
3.1 Limbah geser dan pengumpulan
Geser kawat tepi adalah perangkat yang dipasang di kedua sisi unit geser, yang dapat mencukur limbah tepi ke segmen kecil 50-100mm dan mengirimkannya ke kotak pengumpulan chip melalui sabuk konveyor limbah.
Selain itu, crusher (opsional) melakukan penghancuran sekunder pada limbah pelat tebal, dan ukuran partikel dikontrol pada ≤100mm untuk daur ulang berikutnya.
3.2 Perangkat Penumpukan untuk Cut Stainless Steel ke garis panjang
Perangkat susun memastikan manajemen produk jadi yang efektif. Kecepatan sabuk konveyor disesuaikan dengan 0,5-2m, dan lapisan karet anti-selip di permukaan mencegah produk jadi dari geser.
Mekanisme penumpukan terdiri dari platform pengangkat, pelat push, dan penyekat pemosisian, yang secara otomatis dapat menumpuk beberapa lapisan produk jadi (tinggi ≤1.5m), dan dilengkapi dengan sensor penimbangan untuk memantau berat produk jadi untuk memastikan penumpukan standar produk jadi.
Sistem hidrolik dan sistem kontrol listrik adalah sumber daya untuk memastikan operasi yang efisien dan stabil darimesin baja tahan karat ke mesin panjang.
4.1 Sistem Hidrolik Untuk Potongan Stainless Steel ke Garis Panjang
Unit daya dari sistem hidrolik terdiri dari pompa hidrolik, tangki oli dan pendingin, yang menyediakan daya untuk tegangan yang melepas, perangkat penekanan, dll.
Pilihan pompa hidrolik (seperti pompa roda gigi atau pompa Guisai) mempengaruhi laju aliran sistem hidrolik (20-100L/menit), sedangkan kapasitas tangki oli (500-2000L) mempengaruhi stabilitas sistem.
Kerjasama aktuator seperti silinder hidrolik dan katup proporsional menyadari kontrol aksi yang tepat.
4.2 Sistem Kontrol Listrik untuk Potongan Panjang Stainless Steel ke Panjang
Sistem kontrol listrik biasanya mengadopsi Siemens atau Mitsubishi Brand PLC, drive servo terintegrasi, konverter frekuensi dan antarmuka manusia-mesin (HMD), yang dapat mengatur parameter proses dan memantau status operasi potongan baja stainless ke mesin panjang secara real time.
Jaringan sensor mencakup encoder, sensor tegangan dan sakelar fotoelektrik, dll., Membentuk kontrol loop tertutup untuk memastikan operasi otomatis dari garis baja stainless ke garis panjang.
Selain komponen inti,mesin baja tahan karat ke mesin panjangjuga dilengkapi dengan berbagai perangkat tambahan untuk meningkatkan efisiensi dan keamanan produksi.
5.1 Sistem Pelepasan Debu Untuk Potongan Baja Stainless ke Garis Panjang
Sistem penghilangan debu menghilangkan puing -puing dari permukaan lembaran melalui pembersih vakum atau blower untuk menghindari kontaminasi produk jadi, sehingga meningkatkan kualitas dan penampilan produk.
5.2 Perangkat Perlindungan Keselamatan untuk Potongan Panjang Stainless Steel ke Panjang
Perangkat perlindungan keselamatan adalah langkah -langkah penting untuk memastikan keselamatan operator, termasuk tombol berhenti darurat, tirai lampu pengaman, penutup pelindung, dll. Perangkat ini dapat menanggapi keadaan darurat secara tepat waktu dan menghindari kecelakaan keselamatan.
5.3 Sistem Pelumasan untuk Mesin Potongan Baja Stainless
Sistem pelumasan menggunakan perangkat pasokan oli otomatis untuk melumasi rel pemandu, sekrup timbal, dan komponen lainnya secara teratur untuk mengurangi keausan dan meningkatkan masa pakai pemotongan baja tahan karat ke garis panjang.
 |
 |
Desain presisi dan operasi yang efisien dari komponen inti dariPotong baja tahan karat ke garis panjangadalah dasar untuk mencapai pemotongan gulungan stainless steel yang akurat.
Melalui analisis komprehensif pemrosesan bahan baku, pemrosesan geser, pemrosesan limbah, kontrol hidrolik dan listrik, dan perangkat tambahan, kita dapat melihat bahwa pemotongan stainless steel ke mesin panjang tidak hanya memainkan peran penting dalam industri manufaktur, tetapi juga memberikan kontribusi positif untuk meningkatkan efisiensi produksi, memastikan keamanan, dan mengurangi biaya.
Dalam pengembangan di masa depan, teknologi garis potongan baja stainless akan terus meningkat, dan tren intelijen dan otomatisasi selanjutnya akan mempromosikan perluasan area penerapannya.
Semoga artikel ini dapat membantu Anda memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang komponen inti dari mesin baja tahan karat untuk mesin panjang dan pentingnya dalam manufaktur modern.
