A mesin celah kumparan bajaadalah mesin yang dirancang untuk memotong gulungan logam lebar menjadi lebar atau panjang yang diperlukan. Biasanya berisi sistem perubahan alat cepat, dekoiler dan sistem mesin celah, menggunakan pisau presisi tinggi.
Mesin celah kumparan baja ini tidak hanya dapat diandalkan tetapi juga fleksibel, cocok untuk menggorok semua jenis kumparan baja dan logam yang digulung. Dengan mesin celah kumparan baja, pabrik dapat secara efisien menghasilkan gulungan baja dengan berbagai lebar dan spesifikasi.
Dalam aplikasi praktis, garis celah kumparan baja dapat secara akurat menggorok gulungan logam yang digulung yang berasal dari penggilingan gulung. Setelah celah, kumparan logam ini dapat memenuhi kebutuhan pelanggan untuk lebar standar dan tepat, sehingga mengurangi biaya material dan meningkatkan efisiensi produksi.
Struktur dasar aGaris celah kumparan bajaBiasanya terdiri dari tiga bagian utama: decoiler, slitter, dan recoiler. Komponen -komponen ini bekerja bersama untuk memastikan bahwa proses celah efisien dan tepat.
1. Decoiler untuk mesin celah kumparan baja
Decoiler adalah proses pertama dari mesin celah kumparan baja. Fungsi utamanya adalah memuat koil logam atau koil utama ke garis celah kumparan baja.
Decoiler dapat dalam bentuk kerucut ganda atau bentuk ujung tunggal dengan mengembang mandrel. Decoiler kerucut ganda cocok untuk beban yang lebih berat, sedangkan tipe mandrel cocok untuk aplikasi ringan dan berat.
Melalui dekoiler, bahan baku dimuat dan diratakan untuk menghilangkan cacat permukaan dan mempersiapkan proses celah berikutnya.
2. Slitter untuk Mesin Celah Koil Baja
Slitter adalah bagian inti dari mesin celah kumparan baja. Tugas utamanya adalah untuk membagi koil logam menjadi beberapa celah dengan lebar yang telah ditentukan.
Slitter biasanya terdiri dari dua mandrel paralel dan alat yang dilengkapi dengan pisau berputar.
Selama proses celah, sebagian pisau akan mendorong koil, menyebabkan retakan atau pecah di kedua sisi bahan logam.
Untuk memastikan kualitas pemotongan, slitter biasanya dilengkapi dengan cincin penari telanjang karet untuk mencegah gerinda.
3. Recoiler untuk garis celah kumparan baja
Recoiler bertanggung jawab untuk memutar ulang koil celah menjadi koil. Sebagian besar recoiler menggunakan mandrel yang berkembang yang dapat disesuaikan dengan diameter koil.
Dengan bekerja dengan cakram pemisahan, recoiler dapat secara efektif mencegah kumparan celah yang mengejutkan dan memastikan kualitas produk jadi.
Prinsip kerjaGaris celah kumparan bajadapat dibagi menjadi tiga tahap utama: lepas, celah, dan pemulihan.
1.Tahap lepas garis celah kumparan baja
Pada tahap pelepasan, kumparan logam dimuat ke decoiler, dan setelah meratakan, kumparan siap untuk memasuki mesin celah. Desain dekoiler adalah untuk memastikan bahwa koil mencapai kerataan terbaik dan keadaan bebas cacat sebelum memasuki langkah berikutnya.
2. Tahap kemparan kumparan baja garis
Pada tahap celah, koil yang tidak berputar memasuki mesin celah untuk celah. Pisau mesin celah kumparan baja akan menggorok koil ke lebar yang telah ditentukan, dan beberapa limbah akan dihasilkan pada saat ini, yang akan diproses oleh rewinder. Setelah dipotong, garis celah kumparan baja akan mengirim beberapa kumparan celah yang dipisahkan oleh mesin celah kumparan baja ke rewinder untuk belitan.
3. Tahap garis baja garis baja kumparan baja
Tahap pemulihan adalah langkah terakhir dari mesin celah kumparan baja, dan kumparan celah diputar ulang oleh recoiler. Pada saat ini, recoiler menyesuaikan diameter inti untuk memastikan stabilitas dan konsistensi setiap koil saat berliku.
Proses ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan kualitas produk jadi.
1. Efek celah berkualitas tinggi
Itumesin celah kumparan bajaDapat mencapai pemotongan produksi berkualitas tinggi dan ketat, mengurangi generasi gerinda, dan membuat gulungan potongan lebih halus. Pelanggan dapat secara langsung mendapatkan produk kumparan baja dengan lebar standar dan tepat melalui mesin celah kumparan baja ini, mengurangi limbah material.
2. Efisiensi dan akurasi yang tinggi
Tingginya tingkat otomatisasi mesin slitting kumparan baja membuatnya lebih mudah untuk beroperasi, dan produktivitas dan akurasi telah ditingkatkan secara signifikan. Dari pemuatan cepat dekoiler ke perangkat penumpukan otomatis presisi tinggi, seluruh sistem terus dioptimalkan untuk mencapai kinerja tinggi dan operasi yang cepat.
3. Mengurangi biaya produksi
Melalui garis celah kumparan baja, perusahaan dapat mengurangi kebutuhan untuk pemrosesan sekunder dan mengurangi biaya produksi.
Dalam aplikasi volume tinggi, mesin celah kumparan baja sangat menguntungkan, karena mereka dapat dengan cepat dan efisien menggorok kumparan ke dalam spesifikasi yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pasar.
 |
 |
 |
Saat memilih yang tepatGaris celah kumparan bajaUntuk aplikasi Anda, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk jenis komponen, ukuran mandrel, jenis alat, tenaga kuda, dan perangkat tegang. Faktor -faktor ini akan secara langsung mempengaruhi efek pemrosesan bahan kumparan logam yang akan dipotong.
1. Komponen Jenis Mesin Gading Kumparan Baja
Saat memilih garis celah kumparan baja, pertama -tama pahami jenis dan fungsi komponen utamanya. Desain dan kinerja dekoiler, slitter, dan recoiler akan secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas pemotongan.
2. Ukuran mandrel untuk garis celah kumparan baja
Pilihan ukuran mandrel juga sangat penting. Menurut spesifikasi koil yang akan dipotong, memilih mandrel yang tepat dapat meningkatkan kemampuan beradaptasi dan stabilitas mesin celah kumparan baja dan memastikan kelancaran kemajuan proses celah.
3. Jenis Alat untuk Garis Slitting Gulung Baja
Pilihan alat terkait langsung dengan efek celah dan efisiensi produksi. Alat presisi tinggi dapat memberikan kualitas celah yang lebih baik dan mengurangi duri dan cacat lainnya.
4. Daya Horsepower dan Tensioning Untuk Garis Sengkur Kumparan Baja
Pilihan tenaga kuda menentukan kapasitas kerja mesin celah kumparan baja, sedangkan perangkat tegang memastikan stabilitas dan konsistensi kumparan selama celah dan belitan.
