Dalam industri modern,garis menggorok kumparan logamadalah peralatan penting untuk menggorok kumparan logam, khususnya kumparan baja silikon. Setelah dipotong secara tepat oleh mesin penggorok kumparan logam, kumparan baja silikon ditumpuk menjadi inti. Kontrol kualitas inti sangat penting untuk memastikan kinerja peralatan listrik. Jadi, apa hubungan erat antara garis pemotongan kumparan logam dan kualitas inti? Artikel ini, KINGREAL STEEL SLITTER, akan menjawab pertanyaan tersebut.
1. Gerinda Inti dan Kontrol Kualitas
Ukuran core burr merupakan indikator kunci kualitas core slitting. Gerinda yang terlalu besar dapat menyebabkan korsleting, meningkatkan rugi-rugi arus eddy, dan sangat berdampak pada ukuran dan kualitas tumpukan, sehingga mengakibatkan meningkatnya rugi-rugi inti. Oleh karena itu, pekerja harus melakukan berbagai tindakan untuk meminimalkan gerinda selama pengoperasian, atau menghilangkan gerinda yang ada.
Selama proses menggorok menggunakan amesin menggorok kumparan logam, gerinda selalu ada sampai batas tertentu. Untuk peralatan listrik seperti trafo, tinggi duri yang diijinkan biasanya diatur di bawah 0,03 mm. Gerinda yang melebihi standar ini harus diembos. Dalam praktiknya, pembersihan cetakan yang tepat dapat mengontrol ukuran duri secara efektif. Ketika retakan pada tepi pelubang dan cetakan membentuk garis lurus, ukuran minimum benda kerja yang dikosongkan sama dengan ukuran pelubang, sedangkan ukuran maksimum sama dengan ukuran cetakan, sehingga memastikan kualitas benda kerja yang tinggi.
2. Persyaratan Instalasi dan Pengoperasian Alat Mesin Pemotong Kumparan Logam
Saat memasang alat dimesin menggorok kumparan logam, operator harus menyelaraskannya dengan hati-hati untuk memastikan bahwa garis tengah cetakan atas tumpang tindih, menghindari eksentrisitas dan perpotongan. Selain itu, jarak bebas di sekitar ujung tombak harus seragam untuk mencegah kontak pada satu sisi dengan sisi lainnya. Perancang cetakan harus hati-hati memilih bahan cetakan, struktur, dan jarak bebas; sementara produsen harus secara ketat mengontrol proses-proses utama seperti pemrosesan dan penggilingan halus untuk memastikan cetakan akhir memenuhi standar kualitas.
Selain gerinda, kualitas pemrosesan garis penggorengan kumparan logam juga tercermin dalam kelurusan inti. Penyimpangan tepi geser mencerminkan besarnya tegangan internal, yang tidak dapat dihilangkan dengan mesin penggorok kumparan logam. Oleh karena itu, pengendalian harus dilakukan di dalam materi itu sendiri. Selama proses pemotongan, deviasi tepi geser menentukan kelurusan material.
 |
 |
3. Stres Internal dan Kelurusan Material
Biasanya, penyimpangan ini menghasilkan tingkat kecembungan dan kecekungan yang bervariasi, dengan kisaran kelengkungan yang diizinkan tidak melebihi 0,8 mm dalam jarak 1,5 m. Karena fluktuasi pasokan listrik, pasokan udara, sistem hidrolik, suhu oli, dan faktor lainnya, kesalahan dapat disebabkan oleh gangguan. Oleh karena itu, perangkat stabilisasi tegangan, pengurangan tekanan, dan tekanan konstan harus ditambahkan ke sistem tenaga ini. Selain itu, berbagai tindakan perlindungan harus diterapkan pada sistem elektronik untuk mencegah interferensi.
Dalam kondisi saat ini, operator harus paham dengan hal tersebutgaris menggorok kumparan logamberbagai sistem kendali dan metode penyesuaian untuk segera mengidentifikasi dan mengatasi penyimpangan apa pun. Hanya dengan cara ini efisiensi produksi mesin penggorok kumparan logam dapat ditingkatkan secara efektif dan kualitas inti terjamin.
4. Parameter Teknis dan Pengoperasian Mesin Pemotong Kumparan Logam
mesin menggorok kumparan logamgaris menggorok kumparan logamberdampak langsung pada kualitas produksi inti. Misalnya, bahan dan ketajaman alat pemotong, serta kecepatan pengoperasian mesin penggorok kumparan logam, merupakan faktor penting yang mempengaruhi duri dan kelurusan. Untuk menjamin ketajaman alat potong, operator harus merawat dan mengganti alat potong secara berkala.
Selain itu, kecepatan pengoperasian garis menggorok kumparan logam harus disesuaikan dengan karakteristik material. Saat memproses kumparan baja silikon dengan berbagai ketebalan dan kekerasan, penyesuaian kecepatan pengoperasian yang tepat dapat secara efektif mengurangi gerinda dan meningkatkan kualitas geser.
5. Inspeksi dan Pengendalian Mutu
Untuk menjamin kualitas inti, sistem pemeriksaan kualitas yang komprehensif harus ditetapkan. Selamamesin menggorok kumparan logamDalam pengoperasiannya, inti yang dicukur harus diperiksa secara teratur untuk memeriksa indikator seperti tinggi dan kelurusan duri. Jika ditemukan masalah, parameter garis celah kumparan logam harus segera disesuaikan atau operator harus dilatih ulang untuk memastikan bahwa setiap batch produk memenuhi standar kualitas.
Selain itu, berbagai indikator kualitas harus dicatat selama proses produksi untuk analisis dan perbaikan selanjutnya. Melalui analisis data, faktor-faktor potensial yang mempengaruhi kualitas inti dapat diidentifikasi, sehingga memungkinkan penerapan langkah-langkah perbaikan yang ditargetkan.
6. Arah Pengembangan Mesin Pemotong Kumparan Logam di Masa Depan
Dengan kemajuan teknologi, teknologi garis menggorok kumparan logam juga terus berkembang. Di masa depan, cerdas dan otomatismesin menggorok kumparan logamsecara bertahap akan menjadi tren industri. Dengan memperkenalkan sensor canggih dan sistem kontrol otomatis, berbagai parameter selama proses pemotongan dapat dipantau secara real time, memungkinkan penyesuaian tepat waktu untuk memastikan kualitas inti yang konsisten. Selama proses ini, pelatihan keterampilan operator sangat penting. Pekerja harus menguasai pengoperasian jalur pemotongan kumparan logam baru dan dapat segera menyelesaikan segala masalah yang timbul selama proses pemotongan.
 |
 |
Hubungan antaramesin menggorok kumparan logamdan kualitas inti terkait erat. Dengan mengendalikan parameter garis penggorok kumparan logam secara rasional, menerapkan prosedur pengoperasian secara ketat, dan menetapkan sistem pemeriksaan kualitas yang komprehensif, kualitas inti dapat ditingkatkan secara efektif, mengurangi gerinda dan penyimpangan kelurusan. Di masa depan, dengan terus berkembangnya teknologi cerdas, efisiensi produksi dan tingkat kendali kualitas mesin penggorok kumparan logam akan semakin ditingkatkan, sehingga memberikan jaminan yang kuat atas kinerja peralatan listrik.
KINGREAL STEEL SLITTER berharap artikel ini dapat memberikan referensi berharga bagi para praktisi di industri terkait dan mendorong kemajuan teknologi pemotongan kumparan logam.
