Baru-baru ini KINGREAL STEEL SLITTER telah menyelesaikan pembuatan dan pengujian700MM Dipotong Menjadi Garis Panjangdan berhasil mengirimkan mesin tersebut ke pabrik pelanggan Rusia. Sesuai dengan kebutuhan sebenarnya pelanggan Rusia, KINGREAL STEEL SLITTER mengatur insinyur ke pabrik pelanggan untuk melakukan instalasi dan panduan pelatihan.
Mesin Potong Panjang 700MM mengacu padaLini Produksi Dipotong Memanjangyang digunakan untuk memproses kumparan lebar 700MM untuk pelepasan, perataan, pemotongan memanjang dan penumpukan. Biasanya ukuran yang umum adalah 1600MM dan 2000MM serta kumparan ukuran besar lainnya, sedangkan kumparan 700MM termasuk dalam ukuran kecil. Mesin Potong Panjang KINGREAL STEEL SLITTER telah dirancang dengan konfigurasi suku cadang yang berbeda-beda, terutama untuk suku cadang yang dipotong memanjang.
1. Pembongkar Hidraulik
Mekanisme tekanan atas kerucut ganda penyangga ganda digunakan untuk menjepit kumparan baja. Pergerakan dasar mesin di kedua ujungnya digerakkan oleh silinder hidrolik dan memiliki fungsi penggerak dan pemusatan secara simultan. Poros utama di kedua ujung decoiler dirancang dengan perangkat rem cakram pneumatik.
- Kapasitas: 25T
- Tenaga motor: 11KW
-Mengurangi motor: gigi heliks permukaan keras
- Spesifikasi Rem : 4-DBH205
2. Mesin untuk Memberi Makan dan Pra-Leveling
Mesin Potong Ke Panjang KINGREAL STEEL SLITTER menggunakan pengaturan perataan dan pengumpanan lima rol dan penjepitan serta pengumpanan dua rol. Silinder hidrolik menggerakkan roller atas ketika menyesuaikan dan menekan untuk memberi makan, dan tenaga listrik menyesuaikan dan menekan untuk meratakan. Motor menggerakkan rol atas dan bawah melalui peredam dan kotak distribusi melalui poros penghubung universal. Sistem kontrol DC seri PARKER590C Amerika bertanggung jawab atas kontrol motor karena mesin pra-sekolah dan host leveling beroperasi secara serempak. Poros universal industri pabrik diadopsi oleh poros penghubung universal.
3. Peralatan Utama Potong Memanjang
a.Model: Rem hidrolik
b.Pukulan per menit: 12~20 kali
c.Bahan pisau: 6CrW2Si
d.Daya Motor : 22 KW
Pengoperasian jalur geser potong-ke-panjang adalah pekerjaan yang memerlukan kontrol dan perawatan yang tepat, sehingga memastikan keamanan dan kualitas produk jadi sangatlah penting. Berikut ini adalah beberapa pertimbangan operasional umum:
1. Pemeriksaan Peralatan
Pastikan semua bagian mekanis (misalnya gunting, sistem penggerak, perangkat penentuan posisi, dll.) dalam kondisi baik dan bebas dari kelonggaran atau keausan. Periksa apakah sambungan listrik normal dan apakah ada kebocoran pada rangkaian untuk menjamin keamanan sistem kendali kelistrikan. Tambahkan pelumas secara teratur pada setiap bagian yang memerlukan pelumasan untuk mencegah kerusakan peralatan akibat gesekan.
2. Pengoperasian yang aman
Kenakan peralatan perlindungan tenaga kerja yang sesuai, seperti sarung tangan pelindung, kacamata pengaman, sepatu keselamatan, dll., untuk menghindari cedera yang tidak disengaja.
Saat peralatan sedang beroperasi, tangan atau bagian tubuh lainnya dilarang keras berada dekat dengan area pisau geser untuk mencegah luka serius. Anda harus waspada setiap saat selama pengoperasian, dan harus menekan tombol berhenti darurat tepat waktu ketika menghadapi keadaan darurat untuk menghindari perluasan kecelakaan.
3. Operasi pemrosesan
Pastikan bahan yang akan dipotong memenuhi spesifikasi dan permukaannya rata serta bebas dari cacat serius, sehingga terhindar dari produk cacat atau kerusakan peralatan pada saat pemotongan. Sesuai dengan persyaratan produksi, atur panjang pemotongan secara akurat untuk memastikan bahwa produk jadi memenuhi standar kualitas. Sesuaikan celah antara bilah geser untuk ketebalan pelat yang berbeda untuk memastikan pemotongan halus dan tepian halus.
4. Proses operasi
Sebelum menghidupkan mesin, lakukan operasi tanpa beban untuk memastikan bahwa semua bagian beroperasi normal dan kemudian lepaskan material untuk pengoperasian sebenarnya. Dalam proses geser otomatis, Anda perlu memperhatikan kondisi pengoperasian peralatan dan kualitas pemotongan setiap saat, dan segera menemukan masalah yang diperbaiki. Segera bersihkan sisa dan kotoran setelah pemotongan, jaga lingkungan kerja tetap rapi dan rapi, agar tidak mempengaruhi operasi selanjutnya.
5. Pemeliharaan peralatan
Sesuai dengan frekuensi penggunaan peralatan, perawatan rutin, periksa ketajaman gunting, tekanan kerja sistem hidrolik, dll., untuk memperpanjang umur peralatan. Ketika mengalami kegagalan peralatan, Anda harus segera menghentikan mesin dan memberi tahu personel pemeliharaan profesional untuk memeriksa, dengan tegas melarang pengoperasian jika terjadi kegagalan.
