Mesin celah baja galvanissecara luas digunakan di sektor pengerjaan logam modern untuk menggorok banyak logam yang berbeda, termasuk gulungan linting dingin dan linting panas, kumparan stainless steel, kumparan berlapis warna, kumparan galvanis, dan kumparan aluminium.

Pentingnya snubber tidak dapat dilebih -lebihkan karena merupakan bagian utama dari garis celah baja galvanis.

Dalam artikel ini, Kingreal Steel Slitter akan mengeksplorasi secara rinci peran snubber dalam mesin celah baja galvanis, prinsip -prinsip operasinya, dan dampaknya pada efisiensi produksi secara keseluruhan.

Konsep Dasar Snubber

Biasanya diperbaiki pada komponen dekoiler aGaris celah baja galvanis, snubber adalah gadget yang digunakan untuk mengompres diameter luar kumparan. Tujuan utamanya adalah untuk menjamin stabilitas koil selama pemrosesan, sehingga mencegahnya meluncur atau bebas. Snubbers dapat didorong baik secara pneumatik atau hidrolik tergantung pada kebutuhan produksi.

Snubbers Hidraulik vs. Pneumatik

Biasanya memberikan lebih banyak kekuatan dan kontrol, snubbers hidrolik sangat cocok untuk bekerja dengan kumparan yang lebih tebal atau lebih berat. Menggunakan mekanisme hidrolik, snubbers ini menjamin stabilitas koil saat ia bergerak ke perangkat pemrosesan berikutnya seperti pelurus atau leveler dengan memberikan tekanan.

Namun, buffer pneumatik, bahan yang lebih ringan, agak mudah dikendalikan, dan memiliki waktu respons yang lebih cepat. Penyesuaian tekanan yang lebih cepat dengan buffer pneumatik memungkinkan untuk keadaan manufaktur yang berbeda.

Kingreal Steel slitter mesin celah baja galvanis

Sebagai produsen premiumGaris celah baja galvanis, Kingreal Steel Slitter berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan mesin celah baja galvanis yang efisien dan andal. Garis celah baja galvanis ini dapat memproses berbagai bahan logam dan fitur kecepatan dan ukuran yang dapat disesuaikan. 

Sampai saat ini, mesin celah baja baja galvanis Kingreal telah diekspor ke negara -negara termasuk Bangladesh, Nigeria, Rusia, Amerika Serikat, dan Qatar, dan banyak digunakan dalam pemrosesan strip dan kumparan di berbagai industri.

Fitur mesin celah baja galvanis

Kingreal Steel SlitterGaris celah baja galvanisTawarkan fitur penting berikut:

Berbagai jenis:	Tersedia dalam desain cincin tunggal, cincin ganda, atau tanpa cincin untuk memenuhi kebutuhan produksi yang beragam.
Ketebalan celah yang dapat disesuaikan:	Cocok untuk ketebalan koil mulai dari 0,20 mm hingga 16,0 mm.
Konfigurasi Lebar:	Lebar kumparan berkisar dari 500 mm hingga 2000 mm.
Kapasitas berat koil:	Mendukung penanganan koil dari 5,0 ton hingga 30 ton.
Kontrol burr:	Meminimalkan gerinda di strip, memastikan kualitas produk.
Operasi presisi tinggi:	Pisau pada pemegang alat beroperasi dengan presisi tinggi, memastikan kualitas pemotongan.
Jarak paralel konstan:	Jarak paralel antara roller pemandu terakhir dan drum coiler konstan, meningkatkan stabilitas produksi.
Kecepatan operasi tinggi:	Kecepatan operasi maksimum dapat mencapai 230m/menit, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
Tingkat otomatisasi tinggi:	Desain otomatis membuat operasi lebih ekonomis dan efisien, mengurangi biaya tenaga kerja.

Komponen umum mesin celah baja galvanis

Operasi efisien aGaris celah baja galvanisTergantung pada operasi terkoordinasi dari berbagai komponennya. Berikut ini adalah komponen dan fungsi utama dari mesin celah baja galvanis baja kingreal:

1. Decoiler untuk garis celah baja galvanis

Decoiler adalah komponen utama dari garis celah baja galvanis. Ini bertanggung jawab untuk pra-pemosisian beberapa kumparan ke stasiun pemuatan dan tersedia dalam konfigurasi tunggal atau dual-head untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda. Desain unit ini memastikan aliran kumparan yang mulus ke tahap pemrosesan berikutnya.

2. Majelis Buffer dan Dukungan Meja untuk Garis Celah Baja Galvanis

Seperti yang disebutkan sebelumnya, buffer digunakan untuk menahan diameter luar koil, memastikan stabilitas selama proses celah. Buffer yang dioperasikan secara hidrolik atau pneumatik memberikan fleksibilitas untuk berbagai kondisi produksi, sementara tabel pendukung memfasilitasi umpan lembaran yang halus ke pelurus atau leveler.

3. Lembar Leveler untuk Garis Celah Baja Galvanis

Leveler digunakan untuk meratakan kumparan ke kisaran kerataan yang diinginkan, memastikan pemrosesan selanjutnya yang mulus. Desain rol umpan memungkinkan masuk dan keluar dari lembar yang mudah masuk dan keluar dari leveler, dan menawarkan berbagai opsi penyesuaian manual, hidrolik, atau listrik yang sesuai dengan berbagai kebutuhan produksi.

4. Unit Shearing untuk Garis Celah Baja Galvanis

Unit geser menyediakan insfeed atau outfeed shears, tergantung pada kebutuhan pelanggan. Unit ini menggunakan desain hidrolik, memastikan geser yang tepat dan efisien.

5. Rakitan celah untuk mesin celah baja galvanis

Rakitan celah adalah komponen penting dari garis celah baja galvanis, di mana koil dipotong dengan lebar oleh pisau. Perakitan ini menampilkan rol umpan yang memfasilitasi masuk dan keluar dari lembar dan memberikan izin yang diperlukan antara celah.

6. Roller/Pad Hold-Down dan Roller Panduan untuk Mesin Celah Baja Galvanis

Komponen-komponen ini mengencangkan dan menyederhanakan pemindahan kumparan celah, memastikan produk akhir berkualitas tinggi dan konsisten.

7. Unit belitan untuk garis celah baja galvanis

Unit Winder mengembalikan kumparan celah ke kumparan yang lebih kecil dan dilengkapi dengan mekanisme penggerak dan celah untuk memastikan fleksibilitas produksi.

8. Coil Carriage - Infeed dan Outfeed untuk Mesin Celah Baja Galvanis

Desain kumparan troli menyederhanakan pembongkaran kumparan celah dari rahang Coiler. Penggerak listriknya dan mekanisme pengangkatan yang digerakkan oleh silinder hidrolik membuat operasi lebih nyaman.

9. Scrap Winder untuk garis celah baja galvanis

Scrap winder, digerakkan oleh motor gear AC atau motor hidrolik, bahan bekas angin, memastikan pemanfaatan sumber daya maksimum selama produksi.

Pentingnya buffer

Buffer memainkan peran pentingMesin celah baja galvanis. Selain meminimalkan kehilangan material dan meningkatkan hasil produk, ini membantu menstabilkan diameter luar koil dan menghindari tergelincir material selama pemrosesan. Selain itu, buffer yang dirancang dengan baik meningkatkan efisiensi jalur manufaktur secara keseluruhan dan meminimalkan downtime.

Kegagalan buffer apa pun dalam garis celah baja galvanis secara langsung berdampak pada pemberian makan dan pembongkaran kumparan yang lancar serta kualitas manufaktur berikut. Oleh karena itu, pemeliharaan dan inspeksi buffer secara teratur untuk memastikan fungsi yang tepat adalah kunci untuk memastikan operasi mesin celah baja galvanis yang efisien.